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当前位置:教育论文中心首页--硕士论文--滚珠丝杠进给系统关键结合部动态特性参数辨识与实验研究
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滚珠丝杠进给系统关键结合部动态特性参数辨识与实验研究
 
     论文目录
 
中文摘要第6-8页
ABSTRACT第8-10页
第一章 绪论第15-25页
    1.1 课题研究目的及意义第15-16页
    1.2 结合部动态特性研究现状第16-21页
        1.2.1 结合部微观接触机理研究第16-18页
        1.2.2 结合部动态特性辨识方法研究第18-20页
        1.2.3 结合部动态特性建模与应用研究第20-21页
    1.3 滚珠丝杠进给系统动态特性研究现状第21-23页
    1.4 论文主要研究内容第23-24页
    1.5 本章小结第24-25页
第二章 基于改进自适应遗传算法的固定结合部动态特性参数优化辨识第25-59页
    2.1 引言第25-26页
    2.2 固定结合部动态特性参数辨识的基本原理第26-28页
        2.2.1 固定结合部的动力学模型第26-27页
        2.2.2 固定结合部动态特性参数的辨识原理第27-28页
    2.3 栓接固定结合部的建模方法第28-31页
    2.4 改进自适应遗传算法第31-37页
        2.4.1 遗传算法的基本原理第31-32页
        2.4.2 经典遗传算法的缺点第32页
        2.4.3 改进自适应遗传算法第32-35页
        2.4.4 改进自适应遗传算法的应用第35-37页
    2.5 固定结合部的物理模型第37-39页
    2.6 固定结合部的实验模态分析第39-46页
        2.6.1 实验模态分析理论基础第39-40页
        2.6.2 实验模态分析系统的组成第40-43页
        2.6.3 实验模态分析及结果第43-46页
    2.7 固定结合部的理论模态分析第46-50页
    2.8 辨识方法的有效性验证第50-52页
    2.9 固定结合部刚度和阻尼参数的辨识第52-57页
        2.9.1 结合部刚度参数的辨识第52-55页
        2.9.2 结合部阻尼参数的辨识第55-57页
    2.10 本章小结第57-59页
第三章 滚珠丝杠进给系统滚动结合部轴向动态特性参数辨识第59-93页
    3.1 引言第59-60页
    3.2 滚珠丝杠进给系统的基本结构第60-62页
    3.3 动态特性参数的辨识模型第62-68页
        3.3.1 滚珠丝杠的轴向振动方程第62-65页
        3.3.2 工作台的轴向振动方程第65-66页
        3.3.3 动态特性参数的辨识方程第66-68页
    3.4 基于遗传算法求解方程组第68-70页
    3.5 实验研究第70-80页
        3.5.1 实验方案第70-72页
        3.5.2 实验设备第72-75页
        3.5.3 实验测试第75-78页
        3.5.4 结合部轴向动态特性参数的辨识第78-80页
        3.5.5 辨识结果的验证第80页
    3.6 滚珠丝杠结合部轴向动态特性参数测试装置的设计第80-85页
        3.6.1 测试装置的设计要求第81-82页
        3.6.2 测试装置总体设计第82-83页
        3.6.3 基础平台的设计第83页
        3.6.4 轴承座的设计第83-85页
    3.7 滚珠丝杠结合部轴向动态特性参数的辨识模型第85-89页
    3.8 滚珠丝杠结合部轴向动态特性参数的测试方法第89-91页
    3.9 本章小结第91-93页
第四章 基于结合部刚度特性的数控机床进给系统动态特性分析第93-121页
    4.1 引言第93-94页
    4.2 进给系统结合部建模方法第94-96页
    4.3 固定结合部刚度参数的计算第96-98页
    4.4 滚动结合部刚度参数的计算第98-107页
        4.4.1 Hertz接触理论第98-99页
        4.4.2 滚珠丝杠结合部刚度的计算第99-103页
        4.4.3 滚动导轨结合部刚度的计算第103-105页
        4.4.4 轴承结合部刚度的计算第105-107页
    4.5 进给系统理论模态分析第107-111页
        4.5.1 进给系统有限元建模第107-110页
        4.5.2 理论模态分析第110-111页
    4.6 进给系统实验模态分析第111-115页
        4.6.1 实验模态分析系统的组成第111-112页
        4.6.2 实验模态分析及结果第112-115页
    4.7 进给系统动态特性的影响因素研究第115-120页
        4.7.1 工作台位置的影响第115-116页
        4.7.2 工作台质量的影响第116-117页
        4.7.3 滚珠丝杠副刚度的影响第117-118页
        4.7.4 滚动导轨副刚度的影响第118-119页
        4.7.5 轴承结合部刚度的影响第119-120页
        4.7.6 分析与讨论第120页
    4.8 本章小结第120-121页
第五章 基于结合部刚度特性的数控铣床动态特性分析第121-151页
    5.1 引言第121-122页
    5.2 数控铣床实体建模第122-126页
        5.2.1 FA-32M数控铣床概况第122-123页
        5.2.2 功能部件建模第123-126页
    5.3 数控铣床结合部建模第126-131页
        5.3.1 固定结合部建模第126-128页
        5.3.2 进给系统滚动结合部建模第128-131页
    5.4 数控铣床有限元建模第131-133页
    5.5 有限元模型的验证第133-136页
        5.5.1 工作台理论模态分析第133-134页
        5.5.2 工作台实验模态测试第134-136页
    5.6 数控铣床模态分析第136-143页
        5.6.1 工作台模态分析第136-137页
        5.6.2 主轴系统模态分析第137-140页
        5.6.3 整机模态分析第140-143页
    5.7 数控铣床谐响应分析第143-150页
        5.7.1 谐响应分析理论基础第143-144页
        5.7.2 主轴系统谐响应分析第144-147页
        5.7.3 工作台的谐响应分析第147-150页
    5.8 本章小结第150-151页
第六章 总结与展望第151-154页
    6.1 全文总结第151-152页
    6.2 研究展望第152-154页
参考文献第154-166页
在读期间公开发表的论文和承担科研项目及取得成果第166-168页
致谢第168页

 
 
论文编号BS3197900,这篇论文共168
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