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造粒模板流场和温度场的数值模拟 |
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论文目录 |
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摘要 | 第1-6页 | Abstract | 第6-11页 | 1 绪言 | 第11-31页 | ·造粒模板简介 | 第11-19页 | ·塑料造粒过程生产简介 | 第11页 | ·造粒模板造粒过程 | 第11-15页 | ·加热通道 | 第15-16页 | ·换热介质的选择 | 第16-18页 | ·流动状态 | 第18-19页 | ·造粒模板数学模型的建立 | 第19-25页 | ·数学模型建立的条件 | 第19-20页 | ·数学方程的建立 | 第20-22页 | ·单值性条件 | 第22页 | ·物性条件 | 第22页 | ·初始条件 | 第22-23页 | ·边界条件 | 第23页 | ·计算传热方式 | 第23-24页 | ·软件应用 | 第24-25页 | ·研究目的及其意义 | 第25-26页 | ·研究目的 | 第25-26页 | ·研究意义 | 第26页 | ·本课题研究的内容和方法 | 第26-31页 | ·本课题研究的方法 | 第26-29页 | ·本课题研究的具体内容 | 第29-31页 | 2 造粒模板的数值模拟 | 第31-49页 | ·两种结构造粒模板简介 | 第31-32页 | ·单体造粒模板的数值模拟 | 第32-41页 | ·物理模型 | 第32-33页 | ·网格化分 | 第33-35页 | ·控制方程组 | 第35页 | ·单体造粒模板求解的控制方程组 | 第35-37页 | ·求解器和求解参数的设置 | 第37-38页 | ·收敛条件 | 第38页 | ·模拟结果及分析 | 第38-40页 | ·没有较短通道结构情况下的温度分布 | 第40-41页 | ·小结 | 第41页 | ·连体造粒模板的数值模拟 | 第41-49页 | ·物理模型 | 第41-42页 | ·网格的划分 | 第42-43页 | ·控制方程组 | 第43页 | ·连体造粒模板求解的控制方程组 | 第43-45页 | ·求解器和求解参数的设置 | 第45页 | ·收敛条件 | 第45页 | ·模拟结果 | 第45-49页 | 3 改变造粒模板结构的数值模拟 | 第49-57页 | ·小出口宽度为10mm的连体造粒模板的数值模拟 | 第49-51页 | ·小出口宽度为10mm的连体造粒模板结构 | 第49页 | ·小出口宽度为10mm的连体造粒模板的模拟结果 | 第49-51页 | ·模拟结果分析 | 第51页 | ·小出口宽度的研究 | 第51-54页 | ·小出口宽度为8mm、7mm、6mm的连体造粒模板的模拟结果 | 第52-53页 | ·模拟结果及分析 | 第53-54页 | ·单体造粒模板和连体造粒模板的结构对比 | 第54-57页 | ·两种造粒模板的结构 | 第54-55页 | ·小出口通道的对比 | 第55-56页 | ·结果与分析 | 第56-57页 | 4.折流板的研究 | 第57-65页 | ·小出口宽度为3.5mm造粒模板的研究 | 第57-61页 | ·折流板位于加热通道中部 | 第57-58页 | ·折流板位于加热通道端口 | 第58-60页 | ·分析结果 | 第60-61页 | ·小出口宽度为10mm连体造粒模板的数值模拟 | 第61-63页 | ·折流板位于中部的数值模拟 | 第61-62页 | ·折流板位于端口处 | 第62-63页 | ·小出口为8mm的连体造粒模板的模拟 | 第63-64页 | ·小结 | 第64-65页 | 5. 结果的验证 | 第65-69页 | ·实验方案 | 第65页 | ·热电偶的安装 | 第65页 | ·具体过程 | 第65-66页 | ·实验结果与模拟结果对比 | 第66-67页 | ·小结 | 第67-69页 | 6 结论 | 第69-71页 | 参考文献 | 第71-75页 | 在学期间研究成果 | 第75-77页 | 致谢 | 第77页 |
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