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硬质合金二维超声车削过程及加工表面质量的试验研究
 
     论文目录
 
致谢第4-5页
摘要第5-6页
Abstract第6-7页
1 绪论第11-27页
    1.1 课题来源第11页
    1.2 研究背景与意义第11-12页
    1.3 硬质合金及其切削加工特性第12-15页
    1.4 超声辅助加工技术第15-17页
    1.5 切削力研究现状第17-18页
    1.6 切削温度研究现状第18-19页
    1.7 加工残余应力研究现状第19-23页
        1.7.1 传统切削加工残余应力研究现状第19-21页
        1.7.2 超声振动加工残余应力研究现状第21-23页
    1.8 硬质合金超声辅助车削存在的问题第23-24页
    1.9 本文主要研究内容及技术路线第24-27页
2 二维超声切削加工机理第27-47页
    2.1 二维超声切削刀尖运动轨迹模型第27-32页
    2.2 二维超声切削力理论模型第32-38页
    2.3 二维超声切削温度场理论模型第38-41页
    2.4 二维超声切削表面残余应力理论模型第41-46页
    2.5 本章小结第46-47页
3 硬质合金二维超声车削有限元仿真第47-61页
    3.1 硬质合金二维超声车削热力耦合模型第48-51页
        3.1.1 模型建立第48-49页
        3.1.2 网格划分第49页
        3.1.3 边界条件和接触条件第49-51页
        3.1.4 摩擦模型第51页
    3.2 仿真结果及分析第51-59页
        3.2.1 进给量对切削力和温度的影响第51-53页
        3.2.2 切深对切削力和切削温度的影响第53-54页
        3.2.3 切削速度对切削力和切削温度的影响第54-55页
        3.2.4 振幅对切削力和温度的影响第55-56页
        3.2.5 刀具角度对切削力、温度及残余应力的影响第56-59页
    3.3 本章小结第59-61页
4 硬质合金二维超声切削力热特性的试验研究第61-72页
    4.1 试验条件和方案第61-64页
        4.1.1 二维超声声学系统第61-62页
        4.1.2 试验条件第62-64页
        4.1.3 试验方案第64页
    4.2 试验结果及分析第64-67页
        4.2.1 试验结果第64-65页
        4.2.2 结果分析第65-67页
    4.3 超声切削参数对切削力的影响分析第67-70页
        4.3.1 正交试验结果及分析第67-68页
        4.3.2 单因素试验结果及分析第68-70页
    4.4 超声切削参数对切削温度的影响分析第70-71页
    4.5 本章小结第71-72页
5 硬质合金二维超声车削表面质量特性的试验研究第72-93页
    5.1 传统切削和超声切削表面微观形貌机理及试验研究第73-75页
    5.2 硬质合金二维超声车削表面粗糙度特性第75-79页
        5.2.1 测试方法第76-77页
        5.2.2 切削参数对表面粗糙度的影响第77-79页
    5.3 硬质合金二维超声车削表面残余应力特性第79-83页
        5.3.1 测试方法第79-80页
        5.3.2 正交试验结果分析第80页
        5.3.3 单因素试验结果及分析第80-81页
        5.3.4 因素交互作用对表面残余应力影响第81-83页
    5.4 基于遗传算法的硬质合金二维超声车削参数优化第83-91页
        5.4.1 遗传算法第84-85页
        5.4.2 遗传算法计算表面粗糙度模型第85-88页
        5.4.3 遗传算法计算表面残余应力模型第88-89页
        5.4.4 硬质合金二维超声车削过程的参数优化第89-91页
    5.5 本章小结第91-93页
6 总结与展望第93-96页
    6.1 主要研究内容与结论第93-94页
    6.2 主要创新点第94页
    6.3 研究展望第94-96页
参考文献第96-108页
作者简历第108-109页
学位论文数据集第109页

 
 
论文编号BS4576501,这篇论文共109
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