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当前位置:教育论文中心首页--硕士论文--大尺寸H型铝合金车轮成形工艺及试验研究
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大尺寸H型铝合金车轮成形工艺及试验研究
 
     论文目录
 
摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第11-18页
    1.1 引言第11-12页
    1.2 铝合金简介第12-13页
    1.3 铝合金车轮的特点第13-15页
        1.3.1 铝合金车轮主要特点第13-14页
        1.3.2 H型铝合金轮的介绍第14-15页
    1.4 铝合金车轮成形工艺简介第15-17页
        1.4.1 铸造工艺第16页
        1.4.2 锻造工艺第16-17页
        1.4.3 液态模锻第17页
    1.5 选题来源及主要研究内容第17-18页
第2章 大尺寸H型车轮成形工艺的路线制定第18-25页
    2.1 现有大尺寸铝合金车轮的成形工艺分析第18-19页
    2.2 旋转锻造工艺的特点第19-21页
    2.3 产品零件图及工艺分析第21-22页
    2.4 工艺方案的制定第22-23页
    2.5 本章小结第23-25页
第3章 旋转锻造成形模拟第25-44页
    3.1 引言第25页
    3.2 Deform软件简介第25-26页
    3.3 铝合金车轮旋转锻造工艺研究第26-28页
        3.3.1 铝合金车轮旋转锻造设备的工作原理第26-27页
        3.3.2 国外旋转锻造技术发展概况第27-28页
        3.3.3 国内旋转锻造技术发展概况第28页
    3.4 旋转锻造工序数值模拟第28-33页
        3.4.1 旋转锻造工艺中的关键问题第28-30页
        3.4.2 锻坯设计及棒料尺寸确定第30-32页
        3.4.3 模具图设计第32-33页
    3.5 旋转锻造有限元模型建立及模拟第33-38页
        3.5.1 旋转锻造有限元模型的建立第33页
        3.5.2 有限元模拟参数第33-34页
        3.5.3 旋转锻造有限元结果分析第34-36页
        3.5.4 旋转锻造的速度场、温度场、等效应力场分析第36-38页
    3.6 坯料形状对成形过程的影响第38-40页
    3.7 每转进给量对旋转锻造成形力的影响第40-41页
    3.8 旋转锻模具温度对旋转锻造成形力的影响第41-42页
    3.9 旋转锻坯料温度对旋转锻造成形力的影响第42页
    3.10 本章小结第42-44页
第4章 H型轮辋旋压有限元分析第44-60页
    4.1 引言第44页
    4.2 旋压技术简介第44-45页
    4.3 H型铝合金车轮强力热旋压工艺分析第45-47页
        4.3.1 工艺特点第45-46页
        4.3.2 成形工艺参数简介第46-47页
            4.3.2.1 旋轮进给率第46页
            4.3.2.2 壁厚减薄率第46-47页
            4.3.2.3 旋压力第47页
    4.4 H型铝合金车轮轮辋旋压数值模拟第47-51页
        4.4.1 模拟软件介绍第47页
        4.4.2 强力旋压工序模拟设置第47-51页
    4.5 H型车轮旋压工序模拟结果分析第51-58页
        4.5.1 H型车轮旋压结果简要分析第51-54页
        4.5.2 旋轮形状对旋压过程的影响第54-57页
        4.5.3 旋轮错距对轮辋成形的影响第57-58页
    4.6 本章小结第58-60页
第5章 H型车轮成形工艺试验研究第60-64页
    5.1 引言第60页
    5.2 旋转锻造工序试验第60-62页
        5.2.1 材料及设备第60-61页
        5.2.2 旋转锻造试验结果第61-62页
    5.3 旋压工序试验第62-63页
        5.3.1 材料及设备第62-63页
        5.3.2 试验结果第63页
    5.4 本章小结第63-64页
结论第64-65页
参考文献第65-69页
致谢第69页

 
 
论文编号BS3131312,这篇论文共69
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