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模具间隙对热成型的影响及其优化方法
 
     论文目录
 
摘要第5-6页
Abstract第6页
第1章 绪论第10-16页
    1.1 引言第10-11页
    1.2 热成型简介第11-12页
    1.3 热成型技术的研究现状与应用第12-15页
        1.3.1 热成型技术的应用第12-13页
        1.3.2 热成型材料的研究第13-14页
        1.3.3 热成型工艺参数的研究第14-15页
    1.4 课题研究的意义及主要内容第15-16页
第2章 热成型基本理论第16-25页
    2.1 引言第16页
    2.2 金属变形理论第16-18页
        2.2.1 晶内变形第16-17页
        2.2.2 晶间变形第17页
        2.2.3 扩散蠕变第17-18页
    2.3 钢的热处理原理第18-21页
        2.3.1 钢在加热过程中的转变第18-19页
        2.3.2 奥氏体在冷却过程中的转变第19-21页
    2.4 传热学理论第21-23页
        2.4.1 热传导第21-22页
        2.4.2 热对流第22页
        2.4.3 热辐射第22-23页
    2.5 热成型有限元分析理论第23-24页
        2.5.1 热力耦合第23页
        2.5.2 流固耦合第23-24页
    2.6 本章小结第24-25页
第3章 模具间隙监测方法第25-33页
    3.1 引言第25-26页
    3.2 模具间隙监测方法第26-27页
        3.2.1 位移传感器检测原理第26页
        3.2.2 监测方法说明第26-27页
    3.3 实验验证第27-30页
        3.3.1 位移传感器的标定第27-29页
        3.3.2 冲压监测第29-30页
    3.4 数据处理第30-31页
    3.5 可靠性分析与论证第31-32页
    3.6 本章小结第32-33页
第4章 热成型实验与仿真第33-53页
    4.1 引言第33页
    4.2 实验设备与器材第33-36页
        4.2.1 实验压机及加热炉第33-34页
        4.2.2 实验模具第34-35页
        4.2.3 实验板料第35页
        4.2.4 K型热电偶第35-36页
    4.3 热成型实验第36-42页
        4.3.1 工艺过程第36-37页
        4.3.2 实验方案第37页
        4.3.3 结果及数据处理第37-40页
        4.3.4 成型件质量分析第40-42页
    4.4 热成型仿真第42-51页
        4.4.1 仿真软件及方法介绍第43-44页
        4.4.2 有限元仿真模型的建立第44-47页
        4.4.3 仿真结果第47-51页
    4.5 讨论第51-52页
    4.6 本章小结第52-53页
第5章 模具压力中心的确定方法第53-59页
    5.1 引言第53-54页
    5.2 基于有限元分析的压力中心的确定方法第54-55页
    5.3 实施方法与案例第55-57页
    5.4 方法讨论第57-58页
    5.5 本章小结第58-59页
结论与展望第59-60页
参考文献第60-64页
致谢第64-65页
附录A 攻读硕士学位期间发表的学术论文第65页

 
论文编号BS3287963,这篇论文共65
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