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复杂型面电火花加工CAM技术研究 |
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| 论文目录 |
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| 摘要 | 第1-8页 | | ABSTRACT | 第8-12页 | | 第一章 绪论 | 第12-22页 | | ·引言 | 第12-14页 | | ·课题研究背景 | 第14-19页 | | ·涡轮叶盘加工技术国内外发展现状 | 第14-15页 | | ·涡轮叶盘加工技术现状 | 第15-18页 | | ·发动机机匣加工技术国内外发展现状 | 第18-19页 | | ·课题研究的目的和意义 | 第19页 | | ·课题主要研究内容 | 第19-22页 | | 第二章 电火花加工原理和关键技术概述 | 第22-29页 | | ·电火花加工基本原理 | 第22-23页 | | ·电火花加工方式 | 第23-26页 | | ·电火花成形加工 | 第24-25页 | | ·电火花铣削加工 | 第25-26页 | | ·复杂型面电火花加工关键技术 | 第26-28页 | | ·复杂型面电火花成形加工关键技术 | 第26-27页 | | ·电火花铣削加工关键技术 | 第27-28页 | | ·本章小结 | 第28-29页 | | 第三章 闭式整体涡轮叶盘电火花加工关键技术 | 第29-41页 | | ·电极设计基本原则和过程 | 第29-32页 | | ·电极设计基本原则 | 第29-30页 | | ·电极设计过程 | 第30-32页 | | ·基于UG 二次开发的电极设计系统 | 第32-38页 | | ·系统开发环境及框架构建 | 第32-34页 | | ·系统开发流程 | 第34-35页 | | ·电极初步设计 | 第35页 | | ·电极减厚处理 | 第35-36页 | | ·电极剖分处理 | 第36-38页 | | ·添加基座和安装孔 | 第38页 | | ·电极制造过程及CAM | 第38-39页 | | ·闭式整体叶盘电火花加工轨迹搜索 | 第39-40页 | | ·本章小结 | 第40-41页 | | 第四章 电火花铣削加工关键技术 | 第41-54页 | | ·电火花铣削加工电极损耗补偿技术 | 第41-45页 | | ·电火花铣削加工电极损耗影响因素 | 第41-42页 | | ·电极等损耗电火花加工 | 第42-43页 | | ·电火花铣削加工电极损耗补偿 | 第43-44页 | | ·电火花铣削加工轨迹路径规划 | 第44-45页 | | ·电极损耗补偿实现策略 | 第45-48页 | | ·电极损耗补偿模型建立 | 第45-47页 | | ·电极加工轨迹长度确定 | 第47-48页 | | ·电火花铣削加工CAM 系统设计 | 第48-53页 | | ·电火花铣削CAD/CAM 系统功能和特点 | 第48-49页 | | ·电火花铣削CAM 系统结构 | 第49-50页 | | ·电极损耗补偿软件编写 | 第50-53页 | | ·本章小结 | 第53-54页 | | 第五章 复杂型面电火花加工实验 | 第54-64页 | | ·闭式整体涡轮叶盘电火花成形加工实验 | 第54-56页 | | ·实验设备简介 | 第54-55页 | | ·加工实验及结果 | 第55-56页 | | ·电火花铣削加工实验 | 第56-63页 | | ·实验设备简介 | 第57-58页 | | ·加工实验及结果 | 第58-63页 | | ·本章小结 | 第63-64页 | | 第六章 总结与展望 | 第64-66页 | | ·总结 | 第64页 | | ·展望 | 第64-66页 | | 参考文献 | 第66-70页 | | 致谢 | 第70-71页 | | 攻读硕士期间已发表的论文 | 第71页 |
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论文编号BS167065，这篇论文共71页
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