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基于AHP的综合质量评判方法在大型卸船机年修中的应用
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【党校经济管理毕业论文】摘要:检修项目质量管理工作越来越受到关注。通过对质量评判体系和层析分析法的研究,建立了宝钢原料码头1800t/h港机年修的质量评判体系。通过评判因素的确定、权重分析和根据专家的综合质量分析,计算出此次港机年修的综合质量评判结果。 关键词:层次分析法;综合质量评判;检修质量 中图分类号:F270文献标志码:A文章编号:1673-291X(2010)36-0229-03 引言 质量是企业的生命。随着科学技术的飞速发展,机电设备朝着大型化、复杂化、自动化和一体化方向发展,对检修技术水平和检修质量提出了更高的要求。提高设备检修质量,一方面要建立质量保证体系,开展全面维修质量管理工作,做好维修过程的质量监督和控制;另一方面要做好设备维修的质量跟踪,开展设备维修质量评判。后者是及时发现设备的薄弱环节和纠正错误,是提高设备检修质量的重要措施之一,更是现代机电设备检修质量管理不可或缺的一环[1]。 一、综合评判体系建立 (一)评判体系建立原则 检修质量是设备检修项目管理的一个重要指标,对检修质量的评判是质量管理的一项重要内容,是保障系统稳定和可靠运行的必要手段。 1.完善的质量综合评判体系是在系统工程思想的孕育下产生的。因此,对大型系统的检修质量综合评判不仅仅是对设备质量特性的评判,也是对整个检修过程的总体评判。 2.从系统工程和质量管理上来分析,全面分析影响设备检修质量的各种因素,真实反映检修效果,如检修工艺方法、检修用的仪表和工器具、检修人员的技能水平、检修效率和成本、检修的组织管理和环境因素等。 3.建立评判体系要具有以下特性目的性,客观性,系统性,实用性等特性,并具有定性分析和定量分析。 (二)建立质量评判体系 依据评判体系建立的原则,综合考虑影响项目综合质量管理的因素,建立综合评判体系(如图1所示)。 (三)基于层次分析法的模糊评判方法 层次分析法(AHP,Analytic Hierarchy Process),是由美国运筹学家萨迪(Saaty.T.L)于20世纪70年代初期提出来的。AHP是一种有效地将错综复杂、模糊不清的相互关系转化为定量分析的方法。层次分析法把需要研究的复杂问题分解为不同的组成单元,并根据总目标的要求,按相互关系影响划分为有序递阶层次结构图,然后通过两两比较,确定层次中多个指标相对于上一层次所属因素的相对重要性,构造出两两比较判断矩阵,然后综合这些判断,决定各指标相对重要性的总的排序[2~3]。层次分析法的一般运算步骤(如图2所示): 二、基于AHP的综合评判方法在1800t/h港机年修中的应用 (一)背景提出 本文所评判的对象是宝钢原料码头3600t/h港机年修项目的质量管理过程。宝钢原料码头港机担负着水运往宝钢主要生产原料的卸船任务,港机设备的性能决定港机连续作业的能力,决定了港机运行系统的可靠性。根据设备维护的需要,宝钢原料码头每台港机每年都要年修一次,其主要的检修对象是对港机上的主要机电设备进行拆检、保养和更换等。 (二)1 800t/h港机年修质量评判体系的建立和确定评判因素 根据质量评判体系建立方法,建立1800t/h港机的质量评判体系(如图3所示)。 其中,D1111:提升减速箱箱盖轴承端盖拆装;D1112:提升减速箱联轴器拆装;D1113:提升减速箱箱内清洗检查处理;D1114:提升减速箱安装轴承间隙范围;D1115:提升减速箱邮箱油管放油加油处理;D1116:提升减速箱制动器、制动盘拆装间隙大小;D1117:提升减速箱螺栓紧固力度合理性;D1118:提升减速箱齿轮啮合间隙及齿面点蚀状况;D1121:开臂减速箱箱盖轴承端盖拆装;D1122:开臂减速箱联轴器拆装;D1123:开臂减速箱箱内清洗检查处理;D1124:开臂减速箱安装轴承间隙范围;D1125:开臂减速箱邮箱油管放油加油处理;D1126:开臂减速箱制动器、制动盘拆装间隙大小;D1127:开臂减速箱螺栓紧固力度合理性;D1128:开臂减速箱齿轮啮合间隙及齿面点蚀状况;D1131:提升滑轮拆装;D1132:提升滑轮密封紧固效果;D1133:提升滑轮轴承间隙检查结果;D1134:提升滑轮于钢丝绳之间张紧效果;D1135:提升滑轮润滑效果;D1141:新钢丝绳安装过程保护;D1142:卷筒压板安装紧固情况;D1143:钢丝绳张紧度;D1144:两端钢丝绳平衡性;D1145:卷筒过盈情况;D1146:钢丝绳头的拧结情况;D1151:离合器于接手的拆装;D1152:离合器安装间隙大小;D1153:电缆安装紧固效果;D1161:电机电缆拆接线;D1162:电机、减速机安装同心度;D1163:车轮与轨道间隙;D1164:台车清洗情况;D1165:安装紧固效果;D1211:大车走行机构机械动作性能;D1212:小车走行机构机械动作性能;D1213:起升系统整体机械动作性能;D1214:俯仰系统整体机械动作性能;D1221:大车走行机构电气试车效果;D1222:小车走行机构电气试车效果;D1223:起升系统整体电气试车效果;D1224:俯仰系统整体电气试车效果;C211:现场安全管理监督执行力度;C212:安全防护装置的齐备性;C213:安全措施的执行情况;C214:安全交底和危险源辨识的彻底性;C215:一线员工安全培训效果;C216:一线员工安全意识;C221:检修工具齐备性;C222:检测工具工具的齐备性;C223:检修工具的完好性;C224:检测工具工具的完好性;C225:备件的配套率;C226:检修资源和信息的完整性;C231:一线员工技能水平;C232:一线技术人员技能水平;C233:质量检查和验收人员的技术水平和要求;C234:质量要求的传达和理解效果;C235:检测仪表仪器发挥的作用;C241:安措费用;C242:人员费用;C243:能源及环保费用;C244:设备检测费用;C245:设备保养费用;C246:标准化作业推进管理费;C251:质量的层级管理效果;C252:质检记录的完善性和规范性;C253:维修作业标准的制定和完善性;C254:维修作业标准的执行情况;C255:质量跟踪的彻底性;C256:技术交底的全面性[4~6]。 (三)建立评判语集 根据多次港机年修质量分析的经验总结,将年修的质量评判等级分成五个档次:优秀、良好、中等、合格和不合格,即 V=(V1,V2,V3,V4,V5)=(优秀,良好,中等,合格,不合格)。对应的评语分值Q拟定为:优秀(90≤Q≤100),良好(80≤Q<90),中等(70≤Q<80),合格(60≤Q<70),不合格(Q<60)。总分定级时,取各级分数区间的中间值作为质量等级参数,建立评判语集为VC=(95,85,75,65,30)。 (四)评判计算 1.因素权重计算及一致性检验。对本文评判对象每一层各因素进行重要性分析,使用AHP进行权重计算和一致性检验(如图3所示)。四个层级共经过18次权重分析和一致性检验,一致性检验结果表明评判体系构造和各因素权重的设定符合要求,建立的质量评判体系是合适的。 2.综合评判确定分值。本项目共邀请十名港机管理、技术支持和技术服务方面的专家组成的评判小组,利用上文中的评判语集,对此次年修的质量进行综合评判。评判及统计结果(如下表所示)。 对评判结果,进行归一化处理,建立各档评判的分布函数。 3.各级因素综合质量评判计算。 qC122=WT C122×RC122=0.17240.34480.34480.1380T0.1 0.5 0.3 0.1 000.7 0.3 000.2 0.4 0.4 0000.7 0.3 00=0.08620.562180.34480.01720T …… qT=WTT×RT=WTT×qA1qA2T=0.50.5T0.13593 0.5464 0.29726 0.020312 00.27453 0.45432 0.23316 0.03809 0 =0.20520.50040.26520.02920T 则综合评判结果为: Q=VC×qT=(95,85,75,30)0.20520.50040.26520.02920=83.816。 由评判结果可知,此次年修质量处于优与良之间。这个测评结果与宝钢运输部设备室考评结果符合。 结论和展望 本文的研究,是对基于AHP的质量评判方法的定性的分析和定量的计算过程。首先通过对质量评判体系和层析分析法的研究,建立了宝钢原料码头1 800t/h港机年修的质量评判体系,然后确定评判因素和进行权重分析,并邀请十名专家进行综合质量评判最后计算出综合质量评判结果。评判结果,即是对本次年修质量工作的全面分析总结,通过总结也对以后检修项目的综合质量管理打下了基础。 参考文献: [1]戚安邦,等.项目管理学[M].北京:科学出版社,2007:242-269. [2]Jing Sun.Quality Management based on ERP[J].The Asian Journal on Quality,2002,(1):98-106. [3]邢晓凤,等.层次分析法在焦炉四大车系统可靠性分析中的应用[J].山东冶金,2009,(4):50-52. [4]田晓提,李华北.AHP法在航空维修公司质量跟踪管理系统中的应用[J].南京航空航天大学学报,2007,(3) :19-22. [5]沈莹,王悦民.大型桥式抓斗卸船机托绳小车系统[J].起重运输机械,2004,(6):11-12. [6]彭传圣.岸边桥式起重机技术新进展[J].港口装卸,2001,(2),32-33.[责任编辑 吴迪]
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