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循环床炉内脱硫气氛效应与组合脱硫运行优化
 
     论文目录
 
致谢第5-6页
摘要第6-8页
ABSTRACT第8-9页
主要符号表第10-22页
1 绪论第22-36页
    1.1 中国SO_2排放及治理现状第22页
    1.2 中国火电厂SO_2排放标准及政策第22-24页
    1.3 火电厂燃煤脱硫技术第24-26页
        1.3.1 燃烧前脱硫第24页
        1.3.2 燃烧中脱硫第24-25页
        1.3.3 燃烧后脱硫第25-26页
    1.4 火电厂组合脱硫技术路线第26-33页
        1.4.1 煤粉炉组合脱硫技术第26-28页
        1.4.2 循环流化床锅炉组合脱硫技术第28-33页
    1.5 论文选题思路和研究内容第33-36页
        1.5.1 本文工作的提出第33页
        1.5.2 本文主要研究内容第33-36页
2 循环流化床炉内脱硫研究综述第36-48页
    2.1 循环流化床炉内气氛对脱硫影响第36-43页
        2.1.1 氧化性气氛第36-39页
        2.1.2 还原性气氛第39-41页
        2.1.3 氧化还原交变气氛第41-43页
    2.2 循环流化床钙基脱硫剂选择及强化的研究进展第43-46页
        2.2.1 天然/废弃钙基脱硫剂再利用第43-44页
        2.2.2 脱硫剂/乏脱硫剂活化第44-45页
        2.2.3 新型脱硫剂制备工艺第45-46页
    2.3 本文的研究思路和方法第46-47页
    2.4 本章小结第47-48页
3 低O_2浓度下煤燃烧及含硫化合物释放与转化特性研究第48-59页
    3.1 研究目的第48页
    3.2 实验装置和实验样品第48-49页
        3.2.1 实验装置第48-49页
        3.2.2 实验样品第49页
    3.3 实验方法第49-50页
    3.4 实验结果及分析第50-58页
        3.4.1 不同气氛煤燃烧特性第50-55页
        3.4.2 不同气氛煤中硫释放及转化规律第55-58页
    3.5 本章小结第58-59页
4 氧化性气氛天然钙基脱硫剂硫化反应特性及动力学分析第59-73页
    4.1 研究目的第59页
    4.2 实验装置和实验样品第59-62页
        4.2.1 实验装置第59-61页
        4.2.2 实验样品第61-62页
    4.3 实验方法第62-63页
        4.3.1 热重实验第62-63页
        4.3.2 小型热态流化床实验第63页
    4.4 实验结果及分析第63-72页
        4.4.1 表面结构特征分析第63-65页
        4.4.2 煅烧后微观特性第65-66页
        4.4.3 热重硫化反应特性第66-71页
        4.4.4 小型热态流化床与热重硫化结果对比第71-72页
    4.5 本章小结第72-73页
5 氧化/还原气氛下钙基脱硫荆硫化特性研究第73-84页
    5.1 研究目的第73页
    5.2 实验样品及方法第73-76页
        5.2.1 实验样品第73页
        5.2.2 实验装置及方法第73-75页
        5.2.3 产物成分化学分析方法第75-76页
    5.3 试验结果及分析第76-82页
        5.3.1 产物成分分析结果第76-79页
        5.3.2 石灰石钙利用率随循环次数改变第79页
        5.3.3 循环反应产物表面微观结构特性第79-80页
        5.3.4 循环反应产物分形特性第80-81页
        5.3.5 循环反应产物表面结构改变反应机理第81-82页
    5.4 本章小结第82-84页
6 循环流化床组合脱硫试验研究第84-102页
    6.1 引言第84-85页
    6.2 试验装置介绍第85-90页
        6.2.1 组合脱硫试验系统流程第85-86页
        6.2.2 循环流化床主体第86-88页
        6.2.3 电加热系统第88页
        6.2.4 烟气冷却系统第88页
        6.2.5 给料系统第88-89页
        6.2.6 测控系统第89页
        6.2.7 烟气成分配气系统第89页
        6.2.8 烟气湿法脱硫塔第89-90页
    6.3 试验物料第90-91页
    6.4 试验数据处理及运行工况第91-93页
        6.4.1 试验数据处理第91页
        6.4.2 试验工况安排第91-93页
        6.4.3 试验运行过程第93页
    6.5 试验结果及分析第93-101页
        6.5.1 SO_2与NO排放及石灰石脱硫特性第93-98页
        6.5.2 石灰石/石膏湿法脱硫试验研究第98-100页
        6.5.3 组合脱硫试验研究第100-101页
    6.6 本章小结第101-102页
7 循环流化床锅炉组合脱硫系统过程计算方法第102-116页
    7.1 引言第102页
    7.2 循环流化床锅炉燃煤烟气成分计算第102-103页
        7.2.1 理论空气量V~0及理论SO_2排放量第102-103页
        7.2.2 理论及实际烟气量第103页
    7.3 循环流化床锅炉脱硫对锅炉热效率影响第103-106页
        7.3.1 对机械不完全燃烧热损失q4影响第103-104页
        7.3.2 对烟气排烟热损失q2影响第104页
        7.3.3 对化学不完全燃烧热损失q3影响第104页
        7.3.4 对散热损失q5影响第104-105页
        7.3.5 对灰渣物理热损失q6影响第105页
        7.3.6 石灰石脱硫热损失q7第105页
        7.3.7 CFB锅炉热效率第105-106页
    7.4 循环流化床锅炉炉内脱硫模型第106-107页
    7.5 石灰石/石膏湿法烟气脱硫模型第107-108页
    7.6 组合脱硫系统物耗平衡计算第108-112页
        7.6.1 CFB燃料消耗计算第108页
        7.6.2 炉内脱硫石灰石耗量计算第108页
        7.6.3 WFGD系统石灰石吸收剂耗量模型第108-109页
        7.6.4 脱硫石膏产量模型第109-110页
        7.6.5 氧化空气量模型第110页
        7.6.6 脱硫系统水耗模型第110-112页
    7.7 组合脱硫系统能耗计算第112-114页
        7.7.1 循环流化床锅炉炉内脱硫系统能量消耗第112-113页
        7.7.2 尾部石灰石/石膏湿法烟气脱硫系统能量消耗第113-114页
    7.8 组合脱硫系统过程计算流程第114-115页
    7.9 本章小结第115-116页
8 循环流化床组合脱硫系统运行策略及优化第116-132页
    8.1 引言第116页
    8.2 系统运行策略选择评估方法第116-118页
        8.2.1 可变运行成本第117页
        8.2.2 平准化可变运行成本第117-118页
        8.2.3 经济性评估计算基本参数第118页
    8.3 系统运行参数优化方法第118-119页
    8.4 300MW循环流化床组合脱硫运行策略第119-125页
        8.4.1 300MW循环流化床燃煤电站组合脱硫工艺系统第119-121页
        8.4.2 煤种选择及含硫量表征第121页
        8.4.3 煤种成分及污染物排放标准对组合脱硫系统运行状态影响第121-122页
        8.4.4 运行成本参数对组合脱硫系统运行策略影响第122-123页
        8.4.5 平准化可变运行成本敏感性分析第123-125页
    8.5 循环流化床组合脱硫系统运行参数优化第125-131页
        8.5.1 循环流化床热电厂组合脱硫工艺系统第125-127页
        8.5.2 现场测试及数据处理第127页
        8.5.3 系统能耗设备运行参数第127-128页
        8.5.4 现场测试结果对比第128-130页
        8.5.5 运行参数优化第130-131页
    8.6 本章小结第131-132页
9 全文总结及工作展望第132-135页
    9.1 全文总结第132-133页
    9.2 主要创新点第133-134页
    9.3 足之处和研究展望第134-135页
参考文献第135-145页
作者简历及在学期间所取得的科研成果第145-146页

 
 
论文编号BS2569817,这篇论文共146
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