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超高分子量聚乙烯纤维正在高速超车
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【企业品牌战略论文】放眼全球化纤格局，中国是化纤大国但并非化纤强国，短板在于高性能特种纤维。但值得肯定的是，在世界三大高性能纤维――芳纶、碳纤维、超高分子量聚乙烯纤维的各自领域内，我国近年来均取得了显著成绩。其中，超高分子量聚乙烯纤维是发展最快的一个品类。 /
放眼全球化纤格局，中国是化纤大国但并非化纤强国，短板在于高性能特种纤维。但值得肯定的是，在世界三大高性能纤维――芳纶、碳纤维、超高分子量聚乙烯纤维的各自领域内，我国近年来均取得了显著成绩。其中，超高分子量聚乙烯纤维是发展最快的一个品类。
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超高分子量聚乙烯纤维又称高强高模聚乙烯纤维，是目前世界上比强度和比模量最高的纤维，比强度是同等截面钢丝的十多倍，比模量仅次于特级碳纤维，广泛应用于防弹防爆、工业防护、航空航天、海洋工程、深海渔业、生命健康等高端纺织品领域。在于2017年12月26日江苏盐城召开的“2017超高分子量聚乙烯纤维产业链创新论坛暨分会年会”上本刊记者获悉：中国超高分子量聚乙烯纤维近年来一直保持着健康稳定的发展，出口量已经超过50%，国际竞争优势显著提升。
中国纺织工业联合会副会长、中国化学纤维工业协会会长端小平，中国工程院院士蒋士成，国家工信部消费品司处长陈新伟，中国化学纤维工业协会副会长贺燕丽，中国化学纤维工业协会超高分子量聚乙烯纤维分会会长、江苏神鹤科技发展有限公司董事长郭子贤以及盐城地方代表、超高分子量聚乙烯上下游企业代表大约150人出席了本次会议。会议由中国化学纤维工业协会副会长王玉萍主持。会议全面探讨了超高分子量聚乙烯纤维产业的昨天、今天和明天。
现状：具备规模化能力 民用领域有突破
当前，以高性能纤维为主的新材料已成为世界各国必争的战略性新兴产业版块，是最重要、发展最快的科学领域之一。东华大学研究院副院长王华平在会上指出，当前我国高性能纤维产业处于稳步的加速发展期，碳纤维、间位芳纶、聚苯硫醚纤维和连续玄武岩纤维等实现快速发展，产能突破万吨；对位芳纶、聚酰亚胺纤维、聚四氟乙烯纤维等实现千吨级产业化生产，填补国内空白打破国外垄断；聚芳醚酮纤维、碳化硅纤维等攻克关键技术，为实现产业化奠定基础，形成了江苏、吉林、东等产业集聚地，具备了一定区域发展基础。我国已成为全球生产品种覆盖面最广国家，产能规模已居世界前列。
而超高分子量聚乙烯的发展现状如何？中国纺织工业联合会副会长、中国化学纤维工业协会会长端小平在会上表示：经过多年发展，我国超高分子量聚乙烯纤维行业发展取得重大突破，主要表现在：“第一，国产超高分子量聚乙烯纤维已具备规模化生产能力，拥有自主知识产权的干法和湿法两种制备技术，产品质量达到国际先进水平，国际市场竞争力不断提高，纤维及制品出口超过50%。第二，超高分子量聚乙烯纤维产业链的新产品研发频率不断加快，高品质树脂、高强度纤维、细旦化纤维等产品极大满足了国内缆绳、防弹、手套三大领域的应用需要，特别值得一提的是民用市场的拓展，下游面料企业利用超高分子量聚乙烯纤维良好的导热性能开发了纯纺机织布，用于凉席、床单等家用纺织品的面料，具有较好的凉感性能，在市场中保持增长态势。”
端小平指出：“近两年超高分子量聚乙烯纤维行业保持了良好的发展态势，全国产量突破9000吨，全行业开工率在70%以上，各应用领域用量都有不同程度增长。企业效益持续改善，行业重点企业保持了较好赢利水平，生产经营状况整体好转，行业已逐步进入良性发展轨道，为将来可持续发展以及做优做强奠定了坚实基础。”
发展：聚焦核心功能 协同理性发展
尽管超高分子量聚乙烯行业发展前景不错，趋势也向好，但是端小平也指出：“行业也需要清醒地认识到，与荷兰、美国、日本等发达国家相比，我国超高分子量聚乙烯纤维仍存在产品质量不稳定、系列化程度低、附加值不高、高端产品供给不足等问题，究其原因主要是生产与应用脱节、企业间缺乏有效交流合作等，导致行业发展碎片化。”
对此王华平也表示，我国高性能特种纤维在某些品种的高附加值发展方面与世界发达国家还存在差距。主要表现在以下几个方面：制造体系总体水平较低，竞争力较弱；创新要素分散，高校、科研基地、平台、企业等创新资源各自开展研究，整体集聚度较低，协同合作不够，基础研究、技术开发与产业化发展不同步；产业链脱节，应用水平低，市场开发慢。
东华大学材料科学与工程学院教授王依民多年来从事超高分子量聚乙烯的研究工作，王依民表示：“超高分子量聚乙烯纤维产业确实存在产量低，生产成本高，最大力学性能远未达到。
蠕变，耐热性与基材的亲和性等问题，从这些意义上说，PE纤维还算不上真正的高性能材料。”但是王依民表示：超高分子量聚乙烯纤维目前的主要应用领域是绳缆，吊挂，防切割制品，各类网、航空货柜、车辆装甲、个人防护装备、天线罩、工装 牛仔布、服装、鞋类、运动装备等高端领域，而抢占这些领域的话语权是中国超高分子量聚乙烯产业必须要做的事。
对于行业未来发展，端小平提出以下三点建议：一是响应中央号召融合发展，要把原料企业、下游应用企业全部吸纳进入分会，超高分子量聚乙烯产业需要上下游的紧密合作。二是将技术进步的方向聚焦在低成本和高温抗蠕变，因为这?P系到其未来的市场规模。三是理性、有节奏的发展，避免恶性竞争。这其中，以神鹤为代表的龙头企业应该主动承担行业责任，主动为客户着想，有计划地安排设备投放，保护客户利益，维护行业稳定。
王华平也指出：“中国高性能纤维未来的发展需要加强原料、助剂、设备的自主化开发与国产化；第二要强化后道应用对接，推进专业化、规模化定制；第三要建立中国特色的产业创新体系；第四要加强政策支持，保障可持续发展。”
装备：专业专注成就未来 一条龙服务为行业保驾护航
目前中国生产超高分子量聚乙烯纤维的企业90%采用的都是江苏神鹤科技发展有限公司的工程技术与设备。江苏神鹤科技发展有限公司（原江苏神泰科技发展有限公司）创建于1996年，是国内较早从事三大高性能纤维（聚乙烯、芳纶、碳纤维）生产技术及成套装备研发与制造的专业化公司，是中国唯一能够提供超高分子量聚乙烯纤维及连续UD防弹材料的工程设计、成套装备制造、安装、调试开车、人员培训一条龙技术服务的综合服务供应商。
公司董事长，也是中国化学纤维工业协会超高分子量聚乙烯纤维分会会长郭子贤表示：自2001年制造出第一代年产30吨高强高模聚乙烯纤维生产线开始，我们不断引进高端人才充实研发队伍，每年投入近千万元的科研经费来进行新技术的研发和试验，投巨资建立了实验室、小试线、中试线、及产业化试验线。 每个实验组的工艺研发工程师和机械设计工程师紧密联合，在研发过程中探索新的工艺方法和装备路线，公司发展至今十多年来已陆续推出了年产30吨到年产300吨的生产线，实现了从无到有、从小变大、从大到精的大踏步跨越，使超高分子量聚乙烯纤维的生产成本大幅下降、品质大幅度提升，为我国在超高分子量聚乙烯纤维这个领域跻身世界前列做出了应有的贡献。
郭子贤说：“这个世界日新月异，我们只有不断的创新，开发新产品，才能持续发展下去！经过十多年不懈的努力，我们不断优化工艺，改进设备，千方百计为客户降低成本，提高品质。在长达十几年的研发与推广过程中，我们解决了高强高模聚乙烯纤维在生产中所遇到的各种难题，通过装备手段解决了纺丝溶液制备过程中所遇到的大分子缠绕和溶解不均匀的现象，利用我们多年来在化纤设备领域积累的经验，研发出纺丝后段高效、安全的萃取、干燥专用设备以及适应超高倍拉伸专用装备。”
据悉，目前神鹤公司正式推出了第四代生产线，该生产线具有工艺控制要求高、设计和加工难度大、装备制造精度高等特点。郭子贤说：“研发之初我们分工细作、灵活运用各部门技术人员的专长和特点联合作战，夜以继日的进行参数计算和论证试验，终于突破了第四代技术中遇到的超大型纺丝箱体、超长超宽及高精度耐疲劳后纺设备的诸多技术难题。解决了超大型箱体在纺丝过程由于溶体压力和温度分配不均，所造成的纺丝条干形变等直接影响产品质量和稳定生产的重大难题。”
值得关注的是，在本次大会现场，中国化学纤维工业协会授予江苏神鹤科技发展有限公司“国家超高分子量聚乙烯纤维工程技术研发基地”。中国纺织工业联合会副会长、中国化学纤维工业协会会长端小平为江苏神鹤科技发展有限公司董事长郭子贤授牌。
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作为超高分子量聚乙烯产业一年一度的年会，本次会议主办方邀请了该产业上下游的各类单位代表进行主题演讲。来自中国科学院宁波材料所的研究院陈鹏就“高强型超高分子量聚乙烯纤维性能研究进展”进行了介绍。来自农业部绳索网具产品质量监督检验测试中心教授级高工马海有就“超高分子量聚乙烯纤维绳网复合与蠕变等特性研究现状与应用”进行了介绍。中国石化仪征化纤有限责任公司的代表介绍了“中国超高分子量聚乙烯纤维行业市场分析及民用领域发展趋势”。南通强生石墨烯科技有限公司研发总监介绍了“石墨烯复合超高分子量聚乙烯纤维的制?浜托阅苎芯俊薄：?南中泰特种装备有限责任公司总经理高波介绍了“高强高模聚乙烯纤维在防护领域的应用”。鲁普耐特集团有限公司副总经理姜润喜介绍了“超高分子量聚乙烯纤维绳缆的性能特征与应用。
除此之外，会议主办方还组织了高端访谈，从技术、政策、生产、应用等领域围绕超高分子量聚乙烯纤维进行了全面探讨。中国工程院院士蒋士成、中国化学纤维工业协会副会长贺燕丽、江苏九九久科技有限公司总经理杨建文、上海海春纺织科技有限公司董事长陈波、北京航天安泰科技有限公司副总经理杨颖参与了本次高端访谈。
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