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当前位置:教育论文中心首页--硕士论文--旅大油田伴生气液化工艺模拟及优化
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旅大油田伴生气液化工艺模拟及优化
 
     论文目录
 
摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第9-24页
    1.1 研究背景与意义第9页
    1.2 国内外研究现状第9-21页
        1.2.1 油田伴生气回收技术研究第9-10页
        1.2.2 原料气净化研究第10-12页
        1.2.3 小型天然气液化流程及装置研究第12-20页
        1.2.4 小型天然气液化参数优化研究第20-21页
    1.3 主要研究内容第21-22页
    1.4 技术路线第22-24页
第2章 天然气和混合制冷剂的热物性分析第24-31页
    2.1 热物性特点第24-25页
    2.2 天然气与混合制冷剂的热力计算第25-26页
    2.3 天然气和混合制冷剂的相平衡计算第26-30页
        2.3.1 相平衡方程的选择第26-27页
        2.3.2 状态方程的基本形式第27-28页
        2.3.3 天然气和制冷剂相平衡方程的求解第28-30页
    2.4 小结第30-31页
第3章 旅大油田伴生气液化工艺模拟第31-50页
    3.1 预处理和液化流程的模拟软件介绍第31页
    3.2 原料气预处理技术第31-39页
        3.2.1 原料气脱碳第32-37页
        3.2.2 脱酸净化气脱水第37-39页
    3.3 液化流程模拟第39-49页
        3.3.1 液化流程的比较与选择第39-41页
        3.3.2 液化流程的设备建模第41-44页
        3.3.3 两种工艺的液化流程模拟第44-49页
    3.4 小结第49-50页
第4章 氮气膨胀机制冷液化流程的优化第50-64页
    4.1 液化流程影响因素分析第50-52页
        4.1.1 膨胀端高压压力的影响规律第50-51页
        4.1.2 膨胀端低压压力的影响第51-52页
        4.1.3 膨胀机入口处氮气温度的影响第52页
    4.2 氮膨胀机制冷液化流程的改进第52-63页
        4.2.1 改进流程模拟分析第53-54页
        4.2.2 改进流程影响因素分析第54-59页
        4.2.3 改进流程的优化第59-63页
    4.3 小结第63-64页
第5章 氮气+甲烷膨胀机制冷液化工艺分析第64-76页
    5.1 LNG换热器性能分析第64-66页
    5.2 (火用)能分析第66-68页
        5.2.1 (火用)损第66页
        5.2.2 (火用)能分析基本模型第66页
        5.2.3 (火用)损模型与结果分析第66-68页
        5.2.4 降低(火用)损的改进措施第68页
    5.3 适应性分析第68-70页
        5.3.1 原料气温度变化对液化率和比功耗的影响规律第68-69页
        5.3.2 原料气压力变化对液化率和比功耗的影响规律第69页
        5.3.3 原料气中甲烷含量变化对液化率和比功耗的影响规律第69-70页
    5.4 主要设备选型第70-72页
    5.5 初步经济性评价第72-74页
        5.5.1 评价依据和原则第72页
        5.5.2 基础数据第72页
        5.5.3 成本费用估算及分析第72-73页
        5.5.4 利润预测第73页
        5.5.5 盈利能力分析第73页
        5.5.6 偿债能力分析第73-74页
        5.5.7 盈亏平衡分析第74页
    5.6 小结第74-76页
第6章 结论与建议第76-78页
    6.1 结论第76-77页
    6.2 建议第77-78页
致谢第78-79页
参考文献第79-82页

 
 
论文编号BS3995069,这篇论文共82
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