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褐煤型清洁固体还原剂开发与应用研究 |
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| 论文目录 |
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| 摘要 | 第1-7页 | | ABSTRACT | 第7-17页 | | 引言 | 第17-20页 | | 第一篇 褐煤型清洁固体还原剂开发研究 | 第20-84页 | | 第一章 绪言 | 第20-36页 | | ·课题提出的背景 | 第20-30页 | | ·铁合金生产的发展需要新型还原剂 | 第20-23页 | | ·金属硅冶炼急需木炭替代品 | 第23-25页 | | ·铜火法精炼用还原剂的发展 | 第25-26页 | | ·为褐煤资源的非燃料开发提供新思路 | 第26-30页 | | ·煤基还原剂国内外技术现状、发展趋势 | 第30-34页 | | ·本论文主要研究内容 | 第34-35页 | | ·小结 | 第35-36页 | | 第二章 褐煤炭化理论分析 | 第36-43页 | | ·褐煤热解简介 | 第36-38页 | | ·实验原理 | 第38-42页 | | ·炭化原理 | 第38-40页 | | ·成型机理 | 第40-42页 | | ·小结 | 第42-43页 | | 第三章 褐煤炭化实验研究 | 第43-58页 | | ·主要实验设备 | 第43页 | | ·实验原料 | 第43页 | | ·实验方法 | 第43-44页 | | ·褐煤炭化试验 | 第44-56页 | | ·褐煤的干燥脱水 | 第44-45页 | | ·褐煤的炭化 | 第45-50页 | | ·结果比较 | 第50-53页 | | ·半焦产品性能测定 | 第53-56页 | | ·小结 | 第56-58页 | | 第四章 褐煤炭化中试系统设计研究 | 第58-65页 | | ·碳化炉设计研究 | 第58-62页 | | ·褐煤干燥系统设计研究 | 第62-63页 | | ·煤气及焦油回收系统研究 | 第63页 | | ·炭化炉排料口设计 | 第63-64页 | | ·小结 | 第64-65页 | | 第五章 褐煤型炼硅还原剂开发试验研究 | 第65-84页 | | ·采用油团聚法进行半焦脱灰试验研究 | 第66-77页 | | ·油团聚脱灰原理 | 第66-70页 | | ·实验器材实验原料 | 第70页 | | ·实验方法 | 第70页 | | ·实验分析 | 第70-71页 | | ·实验结果与讨论 | 第71-77页 | | ·褐煤半焦化学法脱灰试验研究 | 第77-82页 | | ·试验原料 | 第77页 | | ·浸出装置设计 | 第77-78页 | | ·试验结果及分析 | 第78-82页 | | ·小结 | 第82-84页 | | 第二篇 铜火法精炼清洁固体还原剂应用研究 | 第84-154页 | | 第六章 铜火法精炼机理研究 | 第84-105页 | | ·氧化精炼机理研究 | 第84-92页 | | ·氧化精炼的一般原理 | 第84-87页 | | ·氧化脱镍原理 | 第87-90页 | | ·氧化脱硫 | 第90-92页 | | ·还原精炼机理研究 | 第92-95页 | | ·新型固体还原剂成分对还原效果的影响 | 第95-100页 | | ·水分的影响 | 第95-96页 | | ·灰分的影响 | 第96-97页 | | ·挥发分的影响 | 第97-98页 | | ·硫的影响 | 第98-99页 | | ·热值的影响 | 第99页 | | ·添加剂对还原过程的影响 | 第99-100页 | | ·新型还原剂成分的确定 | 第100-102页 | | ·煤种的选择 | 第100页 | | ·添加剂成分的确定 | 第100-102页 | | ·新型固体还原剂成分的确定 | 第102页 | | ·小结 | 第102-105页 | | 第七章 新型固体还原剂的应用研究 | 第105-120页 | | ·新型固体还原剂代替重油还原 | 第105-106页 | | ·新型固体还原剂还原过程效果分析 | 第106-107页 | | ·重油还原脱氧效果比较研究 | 第107-111页 | | ·新型固体还原剂应用对环境的改善 | 第111-113页 | | ·新型固体还原剂代替重油技术经济比较 | 第113页 | | ·还原剂单耗的控制研究 | 第113-118页 | | ·还原剂单耗的理论计算 | 第113-114页 | | ·影响单耗的因素 | 第114-118页 | | ·小结 | 第118-120页 | | ·还原剂成分及还原效果 | 第118-119页 | | ·存在的问题 | 第119-120页 | | 第八章 新型固体还原剂LV自动补偿喷吹系统开发研究 | 第120-130页 | | ·LV自动喷吹系统对介质的要求 | 第120-121页 | | ·LV自动喷吹系统的优缺点 | 第121页 | | ·系统功能研究 | 第121-127页 | | ·给料单元研究 | 第121-123页 | | ·称重单元研究 | 第123页 | | ·安全防爆单元 | 第123-124页 | | ·流化增压单元研究 | 第124页 | | ·流化混合调节单元研究 | 第124-125页 | | ·反馈调节喷射单元研究 | 第125页 | | ·LV自动补偿单元研究 | 第125页 | | ·喷吹系统气动控制站设计 | 第125-126页 | | ·PLC过程控制单元设计 | 第126-127页 | | ·自动补偿喷吹系统喷吹试验研究 | 第127-128页 | | ·喷吹试验 | 第127页 | | ·试验中存在问题及解决方案 | 第127-128页 | | ·系统优化 | 第128页 | | ·优化后确定的工艺控制参数及获得的技术经济指标 | 第128-129页 | | ·LV自动喷吹系统对工艺条件的要求 | 第128页 | | ·技术经济指标 | 第128-129页 | | ·小结 | 第129-130页 | | 第九章 新型固体还原剂精炼铜过程阳极吸氧机理及防治 | 第130-138页 | | ·阳极板氧含量对电解精炼的影响 | 第130页 | | ·铜的吸氧过程 | 第130-133页 | | ·氧化精炼吸氧 | 第131-133页 | | ·浇铸过程吸氧 | 第133页 | | ·铜的脱氧过程 | 第133-134页 | | ·精炼过程氧的物料平衡 | 第134页 | | ·阳极板氧含量的测定及形态研究 | 第134-136页 | | ·阳极板含氧量的测定 | 第134-135页 | | ·阳极板含氧的形态研究 | 第135-136页 | | ·阳极板吸氧的控制 | 第136-137页 | | ·小结 | 第137-138页 | | ·精炼过程吸氧机理及氧的行为 | 第137页 | | ·存在的问题 | 第137-138页 | | 第十章 新型固体还原剂精炼铜过程镍的脱除及形态控制 | 第138-149页 | | ·二次铜精矿冶炼系统镍的行为及走向分布 | 第138-141页 | | ·镍在自热熔炼过程中的行为 | 第138-139页 | | ·镍在卡尔多炉吹炼过程中的行为 | 第139-140页 | | ·镍在回转式阳极炉精炼过程的行为 | 第140-141页 | | ·镍在熔炼过程中的走向 | 第141页 | | ·氧化精炼过程镍的行为 | 第141-143页 | | ·氧化精炼过程镍的活度计算 | 第141-143页 | | ·氧化精炼过程镍与氧的关系 | 第143页 | | ·还原精炼过程镍的行为 | 第143-146页 | | ·精炼过程脱镍效果分析 | 第146页 | | ·镍含量的控制 | 第146-148页 | | ·小结 | 第148-149页 | | 第十一章 结论 | 第149-154页 | | ·褐煤炭化 | 第149页 | | ·炭化炉设计 | 第149-150页 | | ·褐煤型炼硅还原剂开发 | 第150-151页 | | ·新型固体还原剂及其应用 | 第151页 | | ·LV自动补偿喷吹系统 | 第151-152页 | | ·阳极板吸氧机理 | 第152页 | | ·镍的脱除及形态 | 第152-154页 | | 参考文献 | 第154-160页 | | 致谢 | 第160-161页 | | 附件 | 第161-185页 | | 附录 | 第185-186页 |
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论文编号BS733069，这篇论文共186页
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