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数控超长精镗床加工参数在线检测及径向微进给控制研究 |
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论文目录 |
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摘要 | 第1-6页 | Abstract | 第6-10页 | 第1章 绪论 | 第10-18页 | ·课题研究背景及意义 | 第10页 | ·课题研究目的 | 第10-11页 | ·测量与控制技术的研究现状、发展动态 | 第11-17页 | ·测量技术发展现状 | 第14页 | ·圆度误差的接触检测 | 第14-15页 | ·圆度误差的非接触检测 | 第15-16页 | ·圆度误差在线接触检测的现状 | 第16页 | ·直线电机控制方式及应用现状 | 第16-17页 | ·本课题主要研究内容 | 第17-18页 | 第2章 误差计算与评价方法选择 | 第18-26页 | ·圆度误差的测量方法与评价 | 第18-22页 | ·圆度误差的测量方法 | 第18页 | ·圆度误差的几何特性 | 第18-19页 | ·圆度误差的评定方法及选择 | 第19-22页 | ·同轴度测量方法与评价 | 第22-23页 | ·同轴度误差测量方法 | 第22-23页 | ·计算方法选择 | 第23页 | ·平行度测量方法 | 第23-24页 | ·平行度误差的测量方法 | 第23-24页 | ·定点采样方法及选择 | 第24页 | ·本章小结 | 第24-26页 | 第3章 误差检测方案设计与数学建模 | 第26-40页 | ·检测方法分析 | 第26-29页 | ·工艺流程整体分析 | 第26-27页 | ·电涡流传感器测量方式及原理分析 | 第27-28页 | ·电涡流传感器的选型 | 第28-29页 | ·镗床主轴振动端点位移分析 | 第29-33页 | ·精镗床主轴系统动力学方程的建立 | 第29-31页 | ·受迫振动分析 | 第31-32页 | ·稳态切削时的响应分析 | 第32-33页 | ·圆度检测方案 | 第33-35页 | ·检测方法分析 | 第33页 | ·圆度误差数学建模 | 第33-35页 | ·径向进给量分析 | 第35页 | ·同轴度检测方案 | 第35-36页 | ·同轴度检测方法与误差数学建模 | 第35-36页 | ·平行度检测方案 | 第36-38页 | ·检测方法分析 | 第36-37页 | ·平行度误差数学建模 | 第37-38页 | ·本章小结 | 第38-40页 | 第4章 数据采集的实现与检测软件开发 | 第40-48页 | ·开发环境-MATLAB简介 | 第40页 | ·数据采集系统的开发 | 第40-43页 | ·数据采集实现原理 | 第40-41页 | ·数据采集实现流程 | 第41页 | ·接口程序设计 | 第41-42页 | ·计算功能子程序 | 第42-43页 | ·检测系统的开发 | 第43-46页 | ·仿真系统实现原理 | 第43页 | ·系统功能与程序流程 | 第43页 | ·检测软件主界面 | 第43-45页 | ·仿真软件系统的特点 | 第45-46页 | ·本章小结 | 第46-48页 | 第5章 径向微进给控制系统设计 | 第48-56页 | ·刀具径向进给方式分析 | 第48-49页 | ·直接进给方式 | 第48页 | ·间接进给方式 | 第48-49页 | ·直线电机选型与应用分析 | 第49-53页 | ·镗刀及电机所受径向力分析 | 第49-50页 | ·直线电机的分类及应用 | 第50-51页 | ·直线电机选型 | 第51-53页 | ·控制系统设计 | 第53-54页 | ·控制要求 | 第53页 | ·主控制器选择 | 第53-54页 | ·本章小结 | 第54-56页 | 第6章 检测与控制实验 | 第56-68页 | ·主轴外圆的误差检测 | 第56-65页 | ·实验硬件 | 第56-57页 | ·实验步骤及方法 | 第57-58页 | ·数据处理及结果分析 | 第58-65页 | ·直线电机的控制 | 第65-67页 | ·实验硬件 | 第65页 | ·实验步骤及方法 | 第65-67页 | ·本章小结 | 第67-68页 | 第7章 结论与展望 | 第68-70页 | 参考文献 | 第70-74页 | 致谢 | 第74页 |
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