| 摘要 | 第5-7页 |
| ABSTRACT | 第7-9页 |
| 第1章 绪论 | 第15-31页 |
| 1.1 CuCr合金的性质与用途 | 第15-17页 |
| 1.2 CuCr合金的制备方法 | 第17-22页 |
| 1.2.1 熔渗法 | 第17-18页 |
| 1.2.2 混粉烧结法 | 第18-19页 |
| 1.2.3 真空自耗电弧熔炼法 | 第19-20页 |
| 1.2.4 机械合金化法 | 第20-21页 |
| 1.2.5 快速凝固法 | 第21页 |
| 1.2.6 其他方法 | 第21-22页 |
| 1.3 自蔓延冶金法制备CuCr合金 | 第22-26页 |
| 1.3.1 自蔓延冶金法的应用 | 第22-24页 |
| 1.3.2 自蔓延冶金法制备CuCr合金的研究进展 | 第24-26页 |
| 1.4 冶金熔渣 | 第26-29页 |
| 1.4.1 熔渣的分类 | 第26-27页 |
| 1.4.2 熔渣的物理性质 | 第27-29页 |
| 1.4.3 熔渣的作用 | 第29页 |
| 1.5 课题研究背景及内容 | 第29-31页 |
| 1.5.1 课题研究背景 | 第29-30页 |
| 1.5.2 课题研究内容 | 第30-31页 |
| 第2章 Al_2O_3基熔炼渣系性能的研究 | 第31-63页 |
| 2.1 引言 | 第31-32页 |
| 2.2 实验原理与方法 | 第32-39页 |
| 2.2.1 实验原料 | 第32页 |
| 2.2.2 实验设备 | 第32-33页 |
| 2.2.3 实验原理 | 第33-38页 |
| 2.2.4 实验流程 | 第38-39页 |
| 2.3 添加剂对CaO-Al_2O_3渣系性能的影响 | 第39-49页 |
| 2.3.1 添加剂对CaO-Al_2O_3渣系物相组成的影响 | 第39-44页 |
| 2.3.2 添加剂对CaO-Al_2O_3渣系黏度的影响 | 第44-47页 |
| 2.3.3 添加剂对CaO-Al_2O_3渣系凝固温度的影响 | 第47-48页 |
| 2.3.4 添加剂对CaO-Al_2O_3渣系密度的影响 | 第48页 |
| 2.3.5 添加剂对CaO-Al_2O_3渣系表面张力的影响 | 第48-49页 |
| 2.4 溶解夹杂物对铜铬合金熔炼渣系性能的影响 | 第49-53页 |
| 2.4.1 溶解夹杂物对渣系黏度的影响 | 第50-51页 |
| 2.4.2 溶解夹杂物对渣系凝固温度的影响 | 第51-52页 |
| 2.4.3 溶解夹杂物对渣系密度的影响 | 第52页 |
| 2.4.4 溶解夹杂物对渣系表面张力的影响 | 第52-53页 |
| 2.5 夹杂物在铜铬合金熔炼渣系中的溶解速度 | 第53-62页 |
| 2.5.1 Al_2O_3夹杂物在重熔精炼渣系中的溶解速度 | 第53-57页 |
| 2.5.2 Al_2O_3夹杂物在CaO-Al_2O_3渣系中的溶解速度 | 第57-59页 |
| 2.5.3 Al_2O_3夹杂物在Al_2O_3基渣系中的溶解机理 | 第59-62页 |
| 2.6 本章小结 | 第62-63页 |
| 第3章 Al_2O_3基熔渣黏度和电导率估算模型 | 第63-77页 |
| 3.1 引言 | 第63-64页 |
| 3.2 熔渣的黏度估算模型 | 第64-70页 |
| 3.2.1 模型建立 | 第64-66页 |
| 3.2.2 模型中所使用的参数 | 第66页 |
| 3.2.3 结果与讨论 | 第66-70页 |
| 3.3 熔渣的电导率估算模型 | 第70-76页 |
| 3.3.1 模型建立 | 第70-71页 |
| 3.3.2 模型中所使用的参数 | 第71-72页 |
| 3.3.3 结果与讨论 | 第72-76页 |
| 3.4 本章小结 | 第76-77页 |
| 第4章 CuCr合金铝热还原过程的研究 | 第77-103页 |
| 4.1 引言 | 第77页 |
| 4.2 实验原理与方法 | 第77-80页 |
| 4.2.1 实验原料 | 第77-78页 |
| 4.2.2 实验设备 | 第78页 |
| 4.2.3 实验流程 | 第78-80页 |
| 4.3 熔渣组成对铝热还原制备CuCr合金的影响 | 第80-89页 |
| 4.3.1 熔渣组成对还原渣物相结构的影响 | 第81-82页 |
| 4.3.2 熔渣组成对合金金相组织的影响 | 第82-85页 |
| 4.3.3 熔渣组成对合金中夹杂物赋存状态的影响 | 第85-89页 |
| 4.4 Cr_2O_3的配入量对铝热还原制备CuCr合金的影响 | 第89-101页 |
| 4.4.1 Cr_2O_3的配入量对还原渣物相结构的影响 | 第89-91页 |
| 4.4.2 Cr_2O_3的配入量对合金金相组织的影响 | 第91-94页 |
| 4.4.3 合金中富铬相的尺寸分布 | 第94-96页 |
| 4.4.4 Cr_2O_3的配入量对合金中夹杂物赋存状态的影响 | 第96-101页 |
| 4.5 本章小结 | 第101-103页 |
| 第5章 CuCr合金的熔渣精炼过程研究 | 第103-121页 |
| 5.1 引言 | 第103页 |
| 5.2 相关理论计算 | 第103-106页 |
| 5.2.1 夹杂物在CuCr合金熔体中的上浮速度 | 第103-104页 |
| 5.2.2 富铬相颗粒在CuCr合金熔体中的上浮 | 第104-106页 |
| 5.3 CuCr合金的重熔精炼 | 第106-112页 |
| 5.3.1 重熔精炼对合金金相组织的影响 | 第107-109页 |
| 5.3.2 重熔精炼对合金中夹杂物赋存状态的影响 | 第109-112页 |
| 5.4 CuCr合金的直接精炼 | 第112-119页 |
| 5.4.1 直接精炼对合金金相组织的影响 | 第113-115页 |
| 5.4.2 合金中富铬相的尺寸分布 | 第115-116页 |
| 5.4.3 直接精炼对合金中夹杂物赋存状态的影响 | 第116-119页 |
| 5.5 本章小结 | 第119-121页 |
| 第6章 结论 | 第121-123页 |
| 参考文献 | 第123-133页 |
| 致谢 | 第133-135页 |
| 作者简介 | 第135-137页 |
| 攻读博士学位期间取得的研究成果 | 第137页 |
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