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离心压缩机叶轮冲蚀磨损机理和规律的研究 |
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| 摘要 | 第13-16页 | | ABSTRACT | 第16-19页 | | 主要符号及其单位 | 第20-22页 | | 第一章 绪论 | 第22-38页 | | 1.1 研究背景及目的 | 第22-24页 | | 1.1.1 研究背景 | 第22-24页 | | 1.1.2 研究目的 | 第24页 | | 1.2 材料冲蚀磨损机理与规律的研究现状 | 第24-30页 | | 1.2.1 材料冲蚀理论 | 第24-28页 | | 1.2.2 影响材料冲蚀磨损规律的因素 | 第28-30页 | | 1.3 离心压缩机叶轮冲蚀磨损的研究现状 | 第30-36页 | | 1.3.1 基于气固两相流的叶轮冲蚀磨损研究 | 第30-32页 | | 1.3.2 叶轮材料冲蚀磨损规律的试验研究 | 第32页 | | 1.3.3 材料冲蚀磨损过程的数值仿真研究 | 第32-34页 | | 1.3.4 冲蚀率冲蚀深度计算模型研究 | 第34-35页 | | 1.3.5 冲蚀磨损对材料表面特性影响的研究 | 第35-36页 | | 1.4 研究内容与框架 | 第36-38页 | | 1.4.1 研究内容 | 第36-37页 | | 1.4.2 研究框架 | 第37-38页 | | 第二章 气固两相流离心叶轮冲蚀环境研究 | 第38-56页 | | 引言 | 第38页 | | 2.1 压缩机内固体颗粒来源及叶轮冲蚀案例 | 第38-40页 | | 2.1.1 叶轮内固体颗粒来源分析 | 第38-39页 | | 2.1.2 叶轮冲蚀磨损案例 | 第39-40页 | | 2.2 分析模型建立 | 第40-44页 | | 2.2.1 叶轮及流道物理模型 | 第40-41页 | | 2.2.2 多相流模型 | 第41-42页 | | 2.2.3 网格划分及边界条件 | 第42-43页 | | 2.2.4 叶片冲蚀的评价方法 | 第43-44页 | | 2.3 叶片周围流场分析 | 第44-48页 | | 2.3.1 叶片周围气流速度场分析 | 第44-45页 | | 2.3.2 叶片压力场分析 | 第45-47页 | | 2.3.3 叶片表面温度场分布 | 第47-48页 | | 2.4 颗粒运行轨迹及叶片冲蚀环境分析 | 第48-54页 | | 2.4.1 叶轮内颗粒运行轨迹分析 | 第48-49页 | | 2.4.2 颗粒冲击角度分析 | 第49-51页 | | 2.4.3 颗粒冲击速度分析 | 第51-53页 | | 2.4.4 颗粒浓度和叶片冲蚀分析 | 第53-54页 | | 2.5 本章小结 | 第54-56页 | | 第三章 叶轮材料FV520B冲蚀磨损特性和机理的研究 | 第56-84页 | | 引言 | 第56页 | | 3.1 冲蚀试验条件与方法 | 第56-60页 | | 3.1.1 试验材料和试样制备 | 第56-58页 | | 3.1.2 试验系统和参数选择 | 第58-60页 | | 3.1.3 冲蚀磨损的评价方法 | 第60页 | | 3.2 冲蚀试验结果与讨论 | 第60-64页 | | 3.2.1 冲蚀时间对冲蚀特性的影响 | 第60-61页 | | 3.2.2 冲击角度对冲蚀特性的影响 | 第61-62页 | | 3.2.3 冲击速度对冲蚀特性的影响 | 第62-63页 | | 3.2.4 颗粒直径对冲蚀特性的影响 | 第63-64页 | | 3.3 冲蚀磨损的数值仿真 | 第64-78页 | | 3.3.1 冲蚀过程有限元模型建立 | 第64-67页 | | 3.3.2 颗粒形状对冲蚀率的影响 | 第67-70页 | | 3.3.3 颗粒形状和冲击角度对冲击应力的影响 | 第70-72页 | | 3.3.4 颗粒形状和冲击角度对冲击过程能量的影响 | 第72-75页 | | 3.3.5 颗粒形状和冲击角度对应力分布的影响 | 第75-78页 | | 3.4 冲蚀磨损机理的研究 | 第78-82页 | | 3.4.1 冲蚀形貌分析 | 第78-81页 | | 3.4.2 冲蚀磨损机理 | 第81-82页 | | 3.5 本章小结 | 第82-84页 | | 第四章 叶轮材料FV520B冲蚀率冲蚀深度计算模型的建立与验证 | 第84-106页 | | 引言 | 第84页 | | 4.1 塑性材料冲蚀理论分析 | 第84-85页 | | 4.2 基于变形磨损的冲蚀理论模型 | 第85-91页 | | 4.2.1 变形磨损量的计算 | 第85-88页 | | 4.2.2 切削磨损量的计算 | 第88-91页 | | 4.3 冲蚀率计算模型及其验证 | 第91-96页 | | 4.3.1 冲蚀率计算模型 | 第91-92页 | | 4.3.2 冲蚀率计算模型的验证 | 第92-96页 | | 4.4 冲蚀深度计算模型及其验证 | 第96-103页 | | 4.4.1 冲蚀深度计算模型 | 第96-97页 | | 4.4.2 冲蚀深度计算模型的验证 | 第97-102页 | | 4.4.3 冲蚀深度计算模型在叶片减薄寿命上的应用 | 第102-103页 | | 4.5 本章小结 | 第103-106页 | | 第五章 冲蚀磨损对叶轮材料FV520B表面特性的影响规律 | 第106-126页 | | 引言 | 第106页 | | 5.1 冲蚀过程的冲蚀深度变化规律 | 第106-109页 | | 5.2 冲蚀过程的表面形貌变化规律 | 第109-114页 | | 5.2.1 冲蚀表面粗糙度变化规律 | 第109-110页 | | 5.2.2 冲蚀表面微观形貌变化规律及形成机制 | 第110-114页 | | 5.3 冲蚀过程的亚表层微观组织变化规律 | 第114-118页 | | 5.3.1 亚表层微观组织变化规律 | 第114-115页 | | 5.3.2 亚表层显微硬度变化规律 | 第115-118页 | | 5.4 冲蚀过程的残余应力变化规律 | 第118-123页 | | 5.4.1 冲蚀表面残余应力测量 | 第118-120页 | | 5.4.2 冲蚀表面残余应力测量结果及分析 | 第120-121页 | | 5.4.3 冲蚀过程残余应力形成机制 | 第121-123页 | | 5.5 本章小结 | 第123-126页 | | 第六章 总结与展望 | 第126-130页 | | 6.1 工作总结 | 第126-128页 | | 6.2 创新点 | 第128页 | | 6.3 研究展望 | 第128-130页 | | 参考文献 | 第130-144页 | | 攻读学位期间发表的学术论文及参加科研项目 | 第144-146页 | | 致谢 | 第146-148页 | | English Papers | 第148-170页 | | 附件 | 第170页 |
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论文编号BS2767471，这篇论文共170页
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