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春飞公司吸尘器装配线平衡研究 |
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论文目录 |
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1.选题背景概述 | 第1-12页 | 1.1 引言 | 第7-10页 | 1.2 春飞公司简介及其装配生产线现状分析 | 第10-11页 | 1.3 本文要解决的问题 | 第11-12页 | 2.装配流水线 | 第12-19页 | 2.1 流水线生产的基本原理 | 第12-13页 | 2.2 流水线生产的起源及发展历史 | 第13-14页 | 2.3 流水线生产的基本特征 | 第14-15页 | 2.4 流水线的设计条件和分类 | 第15-17页 | 2.4.1 组织流水生产线的必要条件 | 第15-16页 | 2.4.2 流水生产线的分类 | 第16-17页 | 2.5 吸尘器装配流水线及其产品概述 | 第17-19页 | 3.流水线平衡的研究进展 | 第19-32页 | 3.1 20世纪50年代 | 第19页 | 3.2 20世纪60年代 | 第19-23页 | 3.3 20世纪70年代 | 第23-24页 | 3.4 20世纪80年代 | 第24-26页 | 3.5 20世纪90年代 | 第26-27页 | 3.6 21世纪 | 第27-28页 | 3.7 流水线平衡方法总结 | 第28-32页 | 4.装配流水线平衡的基本理论方法及步骤 | 第32-37页 | 4.1 装配流水线平衡的概念 | 第32-33页 | 4.2 启发式装配流水线平衡的基本理论方法 | 第33-34页 | 4.3 三类装配线平衡问题 | 第34-35页 | 4.4 装配线平衡问题优化解决方案 | 第35-36页 | 4.5 装配流水线平衡的步骤 | 第36-37页 | 5.平衡搜寻过程及平衡结果分析 | 第37-47页 | 5.1 平衡前的准备工作 | 第37页 | 5.2 平衡前的作业顺序及作业时间 | 第37-40页 | 5.3 装配优先顺序图 | 第40页 | 5.4 平衡搜寻过程 | 第40-46页 | 5.5 平衡结果分析 | 第46-47页 | 6.二次平衡,减小各工位的不平衡程度 | 第47-57页 | 6.1 方法与步骤 | 第47页 | 6.2 平衡过程 | 第47-51页 | 6.3 重新计算平衡度评价函数SI | 第51-52页 | 6.4 回顾并消除不平衡 | 第52-57页 | 工位划分图 | 第57-61页 | 7.结论 | 第61-63页 | 致谢 | 第63-64页 | 参考文献 | 第64-65页 |
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