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竖罐式红土镍矿还原炉研发设计及热过程分析 |
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| 摘要 | 第5-7页 | | Abstract | 第7-8页 | | 第1章 绪论 | 第12-20页 | | 1.1 镍的性质及应用 | 第12页 | | 1.2 镍矿资源现状 | 第12-13页 | | 1.3 红土镍矿生产工艺 | 第13-18页 | | 1.3.1 火法炼镍工艺 | 第14-17页 | | 1.3.2 湿法炼镍工艺 | 第17-18页 | | 1.4 课题研究意义 | 第18页 | | 1.5 课题研究内容 | 第18页 | | 1.6 本章小结 | 第18-20页 | | 第2章 竖罐式红土矿还原炉的研发与设计 | 第20-30页 | | 2.1 新型竖罐式炉熔炼镍铁工艺 | 第20-21页 | | 2.2 还原炉设计方案 | 第21-23页 | | 2.2.1 设计要求及设计思路 | 第21-23页 | | 2.2.2 窑衬结构 | 第23页 | | 2.2.3 上料系统 | 第23页 | | 2.3 热工计算 | 第23-28页 | | 2.3.1 有效热 | 第24-25页 | | 2.3.2 产气放热 | 第25-26页 | | 2.3.3 热效率计算 | 第26-27页 | | 2.3.4 管道计算 | 第27-28页 | | 2.4 本章小结 | 第28-30页 | | 第3章 还原炉传热过程分析及其数学模型 | 第30-52页 | | 3.1 软件介绍 | 第30页 | | 3.2 还原罐及球团的数学模型 | 第30-34页 | | 3.2.1 吸热量Q | 第32-33页 | | 3.2.2 导热系数 | 第33-34页 | | 3.2.3 物性参数及边界条件 | 第34页 | | 3.3 还原罐及球团传热模型的离散化 | 第34-42页 | | 3.3.1 导热方程时间-空间离散化 | 第34-36页 | | 3.3.2 边界及角点的离散化 | 第36-39页 | | 3.3.3 温度场的矩阵解形式 | 第39-41页 | | 3.3.4 熔炼还原过程计算思路 | 第41-42页 | | 3.4 基于单个球团的传热分析 | 第42-43页 | | 3.5 炉膛燃烧模型 | 第43-49页 | | 3.5.1 物理模型 | 第43-44页 | | 3.5.2 网格划分及边界条件 | 第44-46页 | | 3.5.3 数学模型 | 第46-49页 | | 3.6 还原炉模拟流程 | 第49-50页 | | 3.7 本章小结 | 第50-52页 | | 第4章 还原炉传热过程计算结果 | 第52-64页 | | 4.1 炉膛燃烧模拟结果 | 第52-54页 | | 4.2 罐内球团还原模拟结果 | 第54-55页 | | 4.3 改进罐体下球团还原模拟结果 | 第55-56页 | | 4.4 基于单球的模拟结果 | 第56-57页 | | 4.5 单一热工参数对物料熔炼的影响 | 第57-62页 | | 4.5.1 加热时间对物料熔炼的影响 | 第58-59页 | | 4.5.2 罐表面温度对物料熔炼的影响 | 第59-60页 | | 4.5.3 还原罐内孔隙率对物料熔炼的影响 | 第60-62页 | | 4.6 热工参数优化分析研究 | 第62-63页 | | 4.6.1 计算工况 | 第62页 | | 4.6.2 计算结果与分析 | 第62-63页 | | 4.7 本章小结 | 第63-64页 | | 第5章 总结与展望 | 第64-68页 | | 5.1 总结 | 第64-65页 | | 5.2 展望 | 第65-68页 | | 参考文献 | 第68-72页 | | 致谢 | 第72-74页 | | 攻读硕士期间发表的论文 | 第74页 |
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论文编号BS4104372，这篇论文共74页
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