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异径四通阀体胀形成形工艺研究 |
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| 论文目录 |
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| 摘要 | 第5-6页 | | ABSTRACT | 第6页 | | 第1章 绪论 | 第10-16页 | | 1.1 引言 | 第10-11页 | | 1.2 国内外研究现状 | 第11-14页 | | 1.2.1 国内研究发展现状 | 第11-13页 | | 1.2.2 国外研究发展现状 | 第13-14页 | | 1.3 本文研究的内容及目的 | 第14-16页 | | 第2章 管材胀形的理论基础及失效分析 | 第16-25页 | | 2.0 引言 | 第16-17页 | | 2.1 管材塑性加工概述 | 第17页 | | 2.2 管材胀形加工分类 | 第17-21页 | | 2.2.1 自然胀形原理及胀形区壁厚变化 | 第18-19页 | | 2.2.2 轴向压缩胀形原理及特点 | 第19-20页 | | 2.2.3 复合胀形原理及特点 | 第20-21页 | | 2.3 管材胀形成形过程失效形式分析 | 第21-24页 | | 2.3.1 屈曲 | 第21-22页 | | 2.3.2 破裂 | 第22-23页 | | 2.3.3 起皱 | 第23-24页 | | 2.4 各胀形工艺对四通阀体成形性能比较 | 第24页 | | 2.5 本章小结 | 第24-25页 | | 第3章 四通阀体成形的理论分析及有限元模拟 | 第25-34页 | | 3.1 引言 | 第25页 | | 3.2 有限元分析理论 | 第25-26页 | | 3.3 弹塑性有限元法 | 第26-32页 | | 3.3.1 有限变形的应力、应变描述 | 第26-27页 | | 3.3.2 Mises屈服准则下的有限变形弹塑性本构方程 | 第27-30页 | | 3.3.3 单元速率刚度方程 | 第30-32页 | | 3.3.4 接触类型的选择 | 第32页 | | 3.4 MSC MARC有限元软件介绍 | 第32-33页 | | 3.5 本章小结 | 第33-34页 | | 第4章 四通阀体胀形有限元模型的建立及结果分析 | 第34-46页 | | 4.1 引言 | 第34-35页 | | 4.2 有限元模型的建立及参数定义 | 第35-41页 | | 4.3 管材液压成形模拟结果分析 | 第41-45页 | | 4.3.1 壁厚分析 | 第41-43页 | | 4.3.2 应变分布 | 第43-45页 | | 4.3.3 胀形工艺要点 | 第45页 | | 4.4 本章小结 | 第45-46页 | | 第5章 四通阀体复合胀形各工艺参数对成形结果的影响 | 第46-55页 | | 5.1 引言 | 第46页 | | 5.2 工艺参数对胀形成形工艺的影响 | 第46-51页 | | 5.2.1 内压对胀形成形工艺的影响 | 第46-48页 | | 5.2.2 径向反压对胀形成形工艺的影响 | 第48-49页 | | 5.2.3 模具圆角半径对胀形成形工艺的影响 | 第49-50页 | | 5.2.4 中心球体半径对胀形成形工艺的影响 | 第50页 | | 5.2.5 摩擦力对胀形成形工艺的影响 | 第50-51页 | | 5.3 各工艺参数间关系对成形工艺的影响 | 第51-54页 | | 5.3.1 内压与径向反压力比值对成形工艺的影响 | 第51-52页 | | 5.3.2 压力加载时间与轴向进给关系的确定 | 第52-54页 | | 5.4 本章小结 | 第54-55页 | | 第6章 复合胀形模具设计 | 第55-59页 | | 6.1 引言 | 第55页 | | 6.2 模具结构设计 | 第55页 | | 6.3 根据有限元模拟结果设计合理的模具参数 | 第55-57页 | | 6.4 四通阀体胀形装置的设计 | 第57页 | | 6.5 本章小结 | 第57-59页 | | 结论 | 第59-61页 | | 参考文献 | 第61-64页 | | 致谢 | 第64页 |
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论文编号BS2763373，这篇论文共64页
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