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H13模具半导体激光强化与修复的研究 |
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| 论文目录 |
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| 摘要 | 第4-6页 | | Abstract | 第6-7页 | | 第一章 绪论 | 第12-24页 | | 1.1 研究背景 | 第12-13页 | | 1.2 热作模具钢概述 | 第13-16页 | | 1.2.1 热作模具钢性能 | 第14页 | | 1.2.2 热作模具钢失效 | 第14-15页 | | 1.2.3 热作模具钢表面处理技术 | 第15-16页 | | 1.3 激光表面淬火技术 | 第16-18页 | | 1.3.1 激光淬火的特点 | 第16-17页 | | 1.3.2 激光淬火表面预处理 | 第17页 | | 1.3.3 激光淬火技术的应用 | 第17-18页 | | 1.4 激光表面熔覆技术 | 第18-21页 | | 1.4.1 激光熔覆的特点 | 第18-19页 | | 1.4.2 常用激光熔覆材料 | 第19-20页 | | 1.4.3 激光熔覆送粉方式 | 第20页 | | 1.4.4 激光熔覆技术的应用 | 第20-21页 | | 1.5 本文研究主要内容 | 第21-24页 | | 第二章 试验材料、设备及试验方法 | 第24-38页 | | 2.1 基材及其预处理 | 第24-28页 | | 2.1.1 基体材料 | 第24-25页 | | 2.1.2 热处理对 H13 模具钢的影响 | 第25-28页 | | 2.2 实验试样制备及激光器的选择 | 第28-30页 | | 2.2.1 试样制备 | 第28页 | | 2.2.2 激光器的选择 | 第28-30页 | | 2.3 激光淬火工艺参数 | 第30-31页 | | 2.4 激光熔覆粉末材料 | 第31-34页 | | 2.4.1 Ni 基自熔性粉末材料 | 第32-33页 | | 2.4.2 陶瓷 SiC 粉末 | 第33页 | | 2.4.3 稀土 Y_2O_3粉末 | 第33-34页 | | 2.5 激光熔覆工艺参数 | 第34-35页 | | 2.6 检测试样制备及性能检测方法 | 第35-38页 | | 2.6.1 检测试样制备 | 第35页 | | 2.6.2 实验分析仪器及检测方法 | 第35-38页 | | 第三章 H13 模具钢激光淬火强化 | 第38-56页 | | 3.1 激光淬火硬化层物相与组织分析 | 第38-40页 | | 3.1.1 H13 模具钢激光淬火硬化层物相 | 第38页 | | 3.1.2 H13 模具钢激光淬火硬化层组织及形成机理 | 第38-40页 | | 3.2 激光功率对淬火硬化层影响 | 第40-42页 | | 3.2.1 激光功率对硬化层深度影响 | 第40-41页 | | 3.2.2 激光功率对硬化层硬度影响 | 第41-42页 | | 3.3 搭接对淬火硬化层硬度影响 | 第42-44页 | | 3.4 激光淬火正交试验分析 | 第44-51页 | | 3.4.1 光学显微镜组织观察及硬化层厚度比较 | 第44-45页 | | 3.4.2 显微硬度比较 | 第45-46页 | | 3.4.3 正交试验数据处理 | 第46-51页 | | 3.5 最优工艺参数激光淬火硬化层性能 | 第51-54页 | | 3.5.1 硬化层显微硬度 | 第51页 | | 3.5.2 硬化层耐磨性能分析 | 第51-54页 | | 3.6 本章小结 | 第54-56页 | | 第四章 H13 模具钢 Ni基粉末激光熔覆 | 第56-70页 | | 4.1 熔覆层组织形成原理 | 第56-58页 | | 4.2 稀土对熔覆层的影响 | 第58-64页 | | 4.2.1 稀土对熔覆层组织影响 | 第58-60页 | | 4.2.2 稀土对熔覆层硬度影响 | 第60-61页 | | 4.2.3 稀土对熔覆层耐磨性影响 | 第61-64页 | | 4.3 Ni60/SiC-1.0wt.%Y_2O_3熔覆层微区元素分析 | 第64-68页 | | 4.4 本章小结 | 第68-70页 | | 第五章 激光熔覆层裂纹及气孔分析 | 第70-76页 | | 5.1 裂纹形成机理 | 第70-71页 | | 5.2 减少裂纹的方法 | 第71-73页 | | 5.2.1 减少残余内应力 | 第71-72页 | | 5.2.2 减少开裂倾向性 | 第72-73页 | | 5.3 气孔的分析 | 第73-74页 | | 5.4 本章小结 | 第74-76页 | | 第六章 结论 | 第76-78页 | | 参考文献 | 第78-84页 | | 致谢 | 第84页 |
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