摘要 | 第5-6页 |
ABSTRACT | 第6-7页 |
主要符号表 | 第11-14页 |
第一章 绪论 | 第14-25页 |
1.1 前言 | 第14页 |
1.2 纸浆模塑 | 第14-15页 |
1.2.1 纸浆模塑简介 | 第14-15页 |
1.2.2 纸浆模塑制备工艺 | 第15页 |
1.3 纸浆模塑干燥模型 | 第15-18页 |
1.3.1 干燥过程概述 | 第15-16页 |
1.3.2 国内外对流干燥过程研究概况 | 第16-18页 |
1.3.3 纸浆模塑干燥工艺概况 | 第18页 |
1.4 空气-水蒸气混合气体冷凝过程 | 第18-22页 |
1.4.1 混合气体冷凝过程 | 第18-20页 |
1.4.2 国内外冷凝过程研究概况 | 第20-22页 |
1.5 干燥-尾气冷凝除湿闭式循环系统 | 第22-23页 |
1.5.1 干燥-尾气冷凝除湿闭式循环系统运行原理 | 第22页 |
1.5.2 干燥-尾气冷凝除湿闭式循环系统节能展望 | 第22-23页 |
1.6 本课题来源及主要研究内容 | 第23-24页 |
1.6.1 本课题来源 | 第23页 |
1.6.2 本课题主要研究内容 | 第23-24页 |
1.7 本章小结 | 第24-25页 |
第二章 纸浆模塑干燥实验及过程动力学模型分析 | 第25-40页 |
2.1 前言 | 第25页 |
2.2 实验设计及数据分析 | 第25-29页 |
2.2.1 实验装置及实验方案 | 第25-26页 |
2.2.2 数据分析 | 第26-29页 |
2.3 实验误差分析 | 第29-30页 |
2.3.1 温度误差 | 第29-30页 |
2.3.2 热风流量误差 | 第30页 |
2.3.3 质量测量误差 | 第30页 |
2.4 实验结果分析及模型的建立 | 第30-39页 |
2.4.1 纸浆模塑干燥过程 | 第30-32页 |
2.4.2 不同厚度纸浆模塑干燥特征 | 第32页 |
2.4.3 热风流速、温度对干燥过程的影响 | 第32-34页 |
2.4.4 热风流速、温度对纸浆模塑临界含水率影响 | 第34-35页 |
2.4.5 纸浆模塑降速干燥阶段动力学模型分析 | 第35-38页 |
2.4.6 纸浆模塑降速干燥阶段有效扩散系数 | 第38-39页 |
2.5 本章小结 | 第39-40页 |
第三章 空气-水蒸气混合气体水平管内对流冷凝过程分析 | 第40-67页 |
3.1 前言 | 第40页 |
3.2 水平光滑管内空气冷却实验 | 第40-46页 |
3.2.1 实验装置及实验方案 | 第40-41页 |
3.2.2 数据分析 | 第41-44页 |
3.2.3 误差分析 | 第44-45页 |
3.2.4 干空气冷却实验结果验证 | 第45-46页 |
3.3 含大量不凝气体过热混合气体对流冷凝实验 | 第46-65页 |
3.3.1 实验装置及实验方案 | 第46-48页 |
3.3.2 数据分析 | 第48-55页 |
3.3.3 混合气体流速对于对流冷凝效果的影响 | 第55-57页 |
3.3.4 混合气体入口温度对于对流冷凝效果的影响 | 第57-58页 |
3.3.5 其他因素对混合气体冷凝传质过程的影响 | 第58-60页 |
3.3.6 混合气体沿管长冷凝推动力分析 | 第60-63页 |
3.3.7 混合气体沿管长方向湿焓变化趋势分析 | 第63-65页 |
3.4 本章小结 | 第65-67页 |
第四章 干燥-尾气冷凝除湿闭式循环系统节能性分析 | 第67-76页 |
4.1 前言 | 第67页 |
4.2 分析与评价方案 | 第67-70页 |
4.2.1 干燥系统能量利用率n | 第67页 |
4.2.2 纸浆模塑所需能耗Q_p | 第67-68页 |
4.2.3 干燥系统总能耗Q_A | 第68-69页 |
4.2.4 干燥面积S | 第69-70页 |
4.3 几种干燥系统节能性评价 | 第70-75页 |
4.3.1 传统开放式干燥系统能量分析 | 第70-71页 |
4.3.2 半闭式循环干燥系统能量分析 | 第71-72页 |
4.3.3 干燥-冷凝除湿闭式循环干燥系统能量分析 | 第72-73页 |
4.3.4 几种干燥系统节能性的综合评价 | 第73-75页 |
4.4 本章小结 | 第75-76页 |
结论 | 第76-78页 |
参考文献 | 第78-83页 |
攻读硕士期间取得的研究成果 | 第83-84页 |
致谢 | 第84-85页 |
附件 | 第85页 |