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当前位置:教育论文中心首页--博士论文--杨木锯材周期式热压干燥工艺及其传热传质机理
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杨木锯材周期式热压干燥工艺及其传热传质机理
 
     论文目录
 
摘要第4-6页
Abstract第6-8页
主要符号对照表第9-17页
1 绪论第17-29页
    1.1 国内外研究进展与评述第18-25页
        1.1.1 水分压力在木材干燥传热传质研究的应用进展第18-19页
        1.1.2 人工林杨木干燥的研究进展第19-20页
        1.1.3 木材热压干燥的研究进展第20-24页
        1.1.4 研究现状评述及发展趋势第24-25页
    1.2 研究目的与意义第25-26页
    1.3 关键科学问题与主要研究内容第26-28页
        1.3.1 关键科学问题第26页
        1.3.2 主要研究内容第26-27页
        1.3.3 技术路线图第27-28页
    1.4 项目来源与经费支持第28-29页
2 热压干燥过程中杨木锯材内部水分状态及迁移规律第29-45页
    2.1 材料与方法第29-35页
        2.1.1 试验材料第29-31页
        2.1.2 试验仪器与设备第31页
        2.1.3 试验方法第31-34页
        2.1.4 热压干燥过程中木材内部水分状态的判断第34-35页
    2.2 结果与分析第35-44页
        2.2.1 热压板温度对木材表层和心层温度的影响第35-37页
        2.2.2 热压板温度对木材表层和心层水分压力的影响第37-38页
        2.2.3 热压干燥过程中木材内部水分状态分析第38-41页
        2.2.4 热压板打开期间木材内部水分状态及水分迁移规律分析第41-44页
    2.3 本章小结第44-45页
3 杨木锯材周期式热压干燥工艺优化第45-63页
    3.1 材料与方法第45-48页
        3.1.1 试验材料第45-46页
        3.1.2 试验仪器与设备第46页
        3.1.3 不同工艺参数对木材热压干燥的影响规律第46-47页
        3.1.4 木材热压干燥工艺优化第47-48页
        3.1.5 热压干燥木材内部水分状态判断第48页
    3.2 结果与讨论第48-62页
        3.2.1 不同工艺参数对木材热压干燥的影响规律第48-52页
        3.2.2 木材热压干燥工艺优化第52-62页
    3.3 本章小结第62-63页
4 周期式热压干燥对杨木锯材尺寸稳定性的影响第63-71页
    4.1 材料与方法第63-65页
        4.1.1 试验材料第63页
        4.1.2 试验仪器与设备第63-64页
        4.1.3 试验方法第64-65页
    4.2 结果与讨论第65-69页
        4.2.1 热压干燥对木材平衡含水率和阻湿率的影响第65-66页
        4.2.2 热压干燥对木材湿胀率和抗胀率的影响第66-67页
        4.2.3 热压干燥对木材干缩率和抗干缩率的影响第67-69页
    4.3 本章小结第69-71页
5 周期式热压干燥杨木锯材传热传质模型的构建与求解第71-91页
    5.1 周期式热压干燥杨木锯材传热传质模型的假设条件第71-72页
    5.2 周期式热压干燥杨木锯材传质控制方程的建立第72-73页
        5.2.1 杨木锯材含水率高于纤维饱和点(FSP)第72-73页
        5.2.2 杨木锯材含水率低于纤维饱和点(FSP)第73页
    5.3 周期式热压干燥杨木锯材传热控制方程的建立第73-77页
        5.3.1 杨木锯材含水率高于纤维饱和点(FSP)第74-76页
        5.3.2 杨木锯材含水率低于纤维饱和点(FSP)第76-77页
    5.4 周期式热压干燥杨木锯材传热传质模型的定解条件第77-80页
        5.4.1 几何条件第77页
        5.4.2 初始条件第77页
        5.4.3 边界条件第77-79页
        5.4.4 物理条件第79-80页
    5.5 周期式热压干燥传热传质模型的主要物理参数第80-86页
        5.5.1 木材的导热系数第80页
        5.5.2 木材的比热第80页
        5.5.3 木材的含水率第80页
        5.5.4 木材的密度第80-81页
        5.5.5 木材的空隙率第81页
        5.5.6 木材的纤维饱和点(FSP)第81-82页
        5.5.7 木材的流体渗透性第82页
        5.5.8 水和水蒸气的粘度第82-83页
        5.5.9 木材内部水分的汽化潜热第83页
        5.5.10 水蒸气的密度第83-84页
        5.5.11 木材内部饱和水蒸气压力第84页
        5.5.12 木材的平衡含水率第84-85页
        5.5.13 周期式热压干燥杨木锯材的水分扩散系数第85-86页
    5.6 周期式热压干燥杨木锯材传热传质模型的数值解第86-90页
        5.6.1 木材热压干燥传热传质计算区域的离散化处理第86-87页
        5.6.2 木材热压干燥传质控制方程的差分方程第87-88页
        5.6.3 木材热压干燥传热控制方程的差分方程第88-90页
    5.7 本章小结第90-91页
6 周期式热压干燥杨木锯材传热传质数值模拟与验证第91-109页
    6.1 试验材料第91-92页
    6.2 试验仪器与设备第92页
    6.3 试验方法第92-95页
        6.3.1 木材热压干燥试验第92页
        6.3.2 热压干燥过程中木材内部温度与水分压力测试第92-93页
        6.3.3 热压干燥木材各层含水率测试第93-94页
        6.3.4 木材热压干燥传热传质模型参数的确定第94-95页
    6.4 结果与讨论第95-107页
        6.4.1 热压干燥过程中木材含水率场随时间的变化规律第95-97页
        6.4.2 热压干燥过程中木材内部水分压力场随时间的变化规律第97-98页
        6.4.3 热压干燥过程中木材温度场随时间的变化规律第98-99页
        6.4.4 热压干燥过程中木材水分状态随时间的变化规律第99-100页
        6.4.5 热压干燥木材含水率实测值与理论值的验证第100-104页
        6.4.6 热压干燥木材温度实测值与理论值的验证第104-107页
    6.5 本章小结第107-109页
7 结论与建议第109-111页
    7.1 结论第109-110页
    7.2 创新点第110页
    7.3 建议第110-111页
参考文献第111-121页
个人简介第121-123页
导师简介第123-125页
联合培养导师简介第125-127页
获得成果目录第127-129页
致谢第129页

 
 
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