摘要 | 第4-6页 |
Abstract | 第6-8页 |
主要符号对照表 | 第9-17页 |
1 绪论 | 第17-29页 |
1.1 国内外研究进展与评述 | 第18-25页 |
1.1.1 水分压力在木材干燥传热传质研究的应用进展 | 第18-19页 |
1.1.2 人工林杨木干燥的研究进展 | 第19-20页 |
1.1.3 木材热压干燥的研究进展 | 第20-24页 |
1.1.4 研究现状评述及发展趋势 | 第24-25页 |
1.2 研究目的与意义 | 第25-26页 |
1.3 关键科学问题与主要研究内容 | 第26-28页 |
1.3.1 关键科学问题 | 第26页 |
1.3.2 主要研究内容 | 第26-27页 |
1.3.3 技术路线图 | 第27-28页 |
1.4 项目来源与经费支持 | 第28-29页 |
2 热压干燥过程中杨木锯材内部水分状态及迁移规律 | 第29-45页 |
2.1 材料与方法 | 第29-35页 |
2.1.1 试验材料 | 第29-31页 |
2.1.2 试验仪器与设备 | 第31页 |
2.1.3 试验方法 | 第31-34页 |
2.1.4 热压干燥过程中木材内部水分状态的判断 | 第34-35页 |
2.2 结果与分析 | 第35-44页 |
2.2.1 热压板温度对木材表层和心层温度的影响 | 第35-37页 |
2.2.2 热压板温度对木材表层和心层水分压力的影响 | 第37-38页 |
2.2.3 热压干燥过程中木材内部水分状态分析 | 第38-41页 |
2.2.4 热压板打开期间木材内部水分状态及水分迁移规律分析 | 第41-44页 |
2.3 本章小结 | 第44-45页 |
3 杨木锯材周期式热压干燥工艺优化 | 第45-63页 |
3.1 材料与方法 | 第45-48页 |
3.1.1 试验材料 | 第45-46页 |
3.1.2 试验仪器与设备 | 第46页 |
3.1.3 不同工艺参数对木材热压干燥的影响规律 | 第46-47页 |
3.1.4 木材热压干燥工艺优化 | 第47-48页 |
3.1.5 热压干燥木材内部水分状态判断 | 第48页 |
3.2 结果与讨论 | 第48-62页 |
3.2.1 不同工艺参数对木材热压干燥的影响规律 | 第48-52页 |
3.2.2 木材热压干燥工艺优化 | 第52-62页 |
3.3 本章小结 | 第62-63页 |
4 周期式热压干燥对杨木锯材尺寸稳定性的影响 | 第63-71页 |
4.1 材料与方法 | 第63-65页 |
4.1.1 试验材料 | 第63页 |
4.1.2 试验仪器与设备 | 第63-64页 |
4.1.3 试验方法 | 第64-65页 |
4.2 结果与讨论 | 第65-69页 |
4.2.1 热压干燥对木材平衡含水率和阻湿率的影响 | 第65-66页 |
4.2.2 热压干燥对木材湿胀率和抗胀率的影响 | 第66-67页 |
4.2.3 热压干燥对木材干缩率和抗干缩率的影响 | 第67-69页 |
4.3 本章小结 | 第69-71页 |
5 周期式热压干燥杨木锯材传热传质模型的构建与求解 | 第71-91页 |
5.1 周期式热压干燥杨木锯材传热传质模型的假设条件 | 第71-72页 |
5.2 周期式热压干燥杨木锯材传质控制方程的建立 | 第72-73页 |
5.2.1 杨木锯材含水率高于纤维饱和点(FSP) | 第72-73页 |
5.2.2 杨木锯材含水率低于纤维饱和点(FSP) | 第73页 |
5.3 周期式热压干燥杨木锯材传热控制方程的建立 | 第73-77页 |
5.3.1 杨木锯材含水率高于纤维饱和点(FSP) | 第74-76页 |
5.3.2 杨木锯材含水率低于纤维饱和点(FSP) | 第76-77页 |
5.4 周期式热压干燥杨木锯材传热传质模型的定解条件 | 第77-80页 |
5.4.1 几何条件 | 第77页 |
5.4.2 初始条件 | 第77页 |
5.4.3 边界条件 | 第77-79页 |
5.4.4 物理条件 | 第79-80页 |
5.5 周期式热压干燥传热传质模型的主要物理参数 | 第80-86页 |
5.5.1 木材的导热系数 | 第80页 |
5.5.2 木材的比热 | 第80页 |
5.5.3 木材的含水率 | 第80页 |
5.5.4 木材的密度 | 第80-81页 |
5.5.5 木材的空隙率 | 第81页 |
5.5.6 木材的纤维饱和点(FSP) | 第81-82页 |
5.5.7 木材的流体渗透性 | 第82页 |
5.5.8 水和水蒸气的粘度 | 第82-83页 |
5.5.9 木材内部水分的汽化潜热 | 第83页 |
5.5.10 水蒸气的密度 | 第83-84页 |
5.5.11 木材内部饱和水蒸气压力 | 第84页 |
5.5.12 木材的平衡含水率 | 第84-85页 |
5.5.13 周期式热压干燥杨木锯材的水分扩散系数 | 第85-86页 |
5.6 周期式热压干燥杨木锯材传热传质模型的数值解 | 第86-90页 |
5.6.1 木材热压干燥传热传质计算区域的离散化处理 | 第86-87页 |
5.6.2 木材热压干燥传质控制方程的差分方程 | 第87-88页 |
5.6.3 木材热压干燥传热控制方程的差分方程 | 第88-90页 |
5.7 本章小结 | 第90-91页 |
6 周期式热压干燥杨木锯材传热传质数值模拟与验证 | 第91-109页 |
6.1 试验材料 | 第91-92页 |
6.2 试验仪器与设备 | 第92页 |
6.3 试验方法 | 第92-95页 |
6.3.1 木材热压干燥试验 | 第92页 |
6.3.2 热压干燥过程中木材内部温度与水分压力测试 | 第92-93页 |
6.3.3 热压干燥木材各层含水率测试 | 第93-94页 |
6.3.4 木材热压干燥传热传质模型参数的确定 | 第94-95页 |
6.4 结果与讨论 | 第95-107页 |
6.4.1 热压干燥过程中木材含水率场随时间的变化规律 | 第95-97页 |
6.4.2 热压干燥过程中木材内部水分压力场随时间的变化规律 | 第97-98页 |
6.4.3 热压干燥过程中木材温度场随时间的变化规律 | 第98-99页 |
6.4.4 热压干燥过程中木材水分状态随时间的变化规律 | 第99-100页 |
6.4.5 热压干燥木材含水率实测值与理论值的验证 | 第100-104页 |
6.4.6 热压干燥木材温度实测值与理论值的验证 | 第104-107页 |
6.5 本章小结 | 第107-109页 |
7 结论与建议 | 第109-111页 |
7.1 结论 | 第109-110页 |
7.2 创新点 | 第110页 |
7.3 建议 | 第110-111页 |
参考文献 | 第111-121页 |
个人简介 | 第121-123页 |
导师简介 | 第123-125页 |
联合培养导师简介 | 第125-127页 |
获得成果目录 | 第127-129页 |
致谢 | 第129页 |