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喷雾干燥制粒机内气固两相流动与传热过程数值模拟研究 |
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| 摘要 | 第4-5页 | | Abstract | 第5-6页 | | 第1章 绪论 | 第9-14页 | | 1.1 课题研究背景 | 第9-11页 | | 1.1.1 喷雾干燥制粒设备工作原理 | 第9-10页 | | 1.1.2 喷雾干燥制粒设备优点 | 第10页 | | 1.1.3 喷雾干燥制粒设备常见问题 | 第10-11页 | | 1.2 国内外研究进展与现状 | 第11-13页 | | 1.3 本文主要研究内容 | 第13-14页 | | 第2章 数值模拟理论基础 | 第14-24页 | | 2.1 多相流模型简介 | 第14-18页 | | 2.1.1 拉格朗日坐标系下的离散相模型 | 第14页 | | 2.1.2 欧拉坐标系下的多相流模型 | 第14-15页 | | 2.1.3 欧拉模型 | 第15-18页 | | 2.2 湍流模型简介 | 第18-22页 | | 2.2.1 k-ε 两方程湍流模型 | 第18-21页 | | 2.2.2 湍流参数 | 第21-22页 | | 2.3 多孔介质模型简介 | 第22页 | | 2.4 本章小结 | 第22-24页 | | 第3章 药粒物性参数实验及多孔介质阻力系数计算 | 第24-34页 | | 3.1 药粒物性参数实验 | 第24-28页 | | 3.1.1 药粒密度 | 第24页 | | 3.1.2 药粒粘度 | 第24-26页 | | 3.1.3 药粒直径 | 第26-27页 | | 3.1.4 药粒压缩极限 | 第27页 | | 3.1.5 药粒含水量 | 第27-28页 | | 3.2 多孔介质阻力损失系数求解 | 第28-33页 | | 3.2.1 流化多孔板流场数值模拟 | 第29-30页 | | 3.2.2 阻力损失系数 | 第30-33页 | | 3.3 本章小结 | 第33-34页 | | 第4章 气固两相流动数值模拟试验及分析 | 第34-59页 | | 4.1 模型建立 | 第34-38页 | | 4.1.1 物理模型及简化 | 第34-35页 | | 4.1.2 建模 | 第35-37页 | | 4.1.3 网格划分 | 第37-38页 | | 4.2 数值求解设置 | 第38-42页 | | 4.3 气固两相流动数值模拟试验设计 | 第42-49页 | | 4.3.1 正交试验因素取值范围选择 | 第42-47页 | | 4.3.2 考虑交互作用的正交试验设计 | 第47-49页 | | 4.4 正交试验结果与分析 | 第49-58页 | | 4.4.1 正交试验结果极差分析 | 第55-56页 | | 4.4.2 正交试验结果方差分析 | 第56-58页 | | 4.5 本章小结 | 第58-59页 | | 第5章 气固两相传热过程数值模拟 | 第59-67页 | | 5.1 模型选择与边界条件的设置 | 第59-61页 | | 5.1.1 模型的选择 | 第59页 | | 5.1.2 气相边界条件 | 第59-60页 | | 5.1.3 固相边界条件 | 第60-61页 | | 5.2 结果与分析 | 第61-66页 | | 5.2.1 喷雾干燥制粒机内连续相分析 | 第61-64页 | | 5.2.2 喷雾干燥制粒机内离散相分析 | 第64-65页 | | 5.2.3 单个颗粒干燥过程分析 | 第65-66页 | | 5.3 本章小结 | 第66-67页 | | 第6章 总结与展望 | 第67-69页 | | 6.1 总结 | 第67页 | | 6.2 展望 | 第67-69页 | | 参考文献 | 第69-71页 | | 致谢 | 第71-72页 | | 附录A 攻读硕士学位期间申请的发明专利 | 第72页 |
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论文编号BS3082130，这篇论文共72页
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