| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-8页 |
| 第1章 绪论 | 第17-36页 |
| 1.1 引言 | 第17-18页 |
| 1.2 等离子表面改性技术 | 第18-29页 |
| 1.2.1 等离子体渗氮技术 | 第19-25页 |
| 1.2.2 等离子体氮碳共渗技术 | 第25-27页 |
| 1.2.3 稀土共渗技术 | 第27-29页 |
| 1.3 中碳低合金钢表面改性研究现状 | 第29-31页 |
| 1.3.1 30CrMnSiA 钢表面改性研究现状 | 第29-30页 |
| 1.3.2 42CrMo 钢等离子体表面改性研究现状 | 第30-31页 |
| 1.4 材料纳米化技术 | 第31-33页 |
| 1.4.1 材料整体纳米化技术 | 第31-32页 |
| 1.4.2 材料表面纳米化技术 | 第32-33页 |
| 1.5 论文研究目的意义及主要研究内容 | 第33-36页 |
| 1.5.1 论文研究目的和意义 | 第33-34页 |
| 1.5.2 论文主要研究内容 | 第34-36页 |
| 第2章 试验材料及研究方法 | 第36-44页 |
| 2.1 引言 | 第36页 |
| 2.2 试验材料 | 第36-37页 |
| 2.3 试验设备 | 第37-39页 |
| 2.4 试验工艺方案 | 第39-42页 |
| 2.4.1 渗前奥氏体化工艺方案 | 第39页 |
| 2.4.2 等离子体渗氮工艺方案 | 第39-40页 |
| 2.4.3 等离子体有无稀土氮碳共渗工艺方案 | 第40-42页 |
| 2.5 分析测试方法 | 第42-44页 |
| 2.5.1 组织结构分析 | 第42-43页 |
| 2.5.2 力学性能测试 | 第43页 |
| 2.5.3 渗层摩擦磨损性能测试 | 第43页 |
| 2.5.4 渗层耐腐蚀性能测试 | 第43-44页 |
| 第3章 30CrMnSiA 和 42CrMo 钢等离子体渗氮层组织结构 | 第44-62页 |
| 3.1 引言 | 第44页 |
| 3.2 等离子体渗氮层金相组织 | 第44-49页 |
| 3.2.1 渗氮气氛对渗氮层金相组织的影响 | 第44-46页 |
| 3.2.2 温度对渗氮层金相组织的影响 | 第46-48页 |
| 3.2.3 不同温度渗氮后渗层增厚动力学 | 第48-49页 |
| 3.3 等离子体渗氮表层相组成 | 第49-53页 |
| 3.3.1 渗氮气氛对渗氮表层相组成的影响 | 第49-51页 |
| 3.3.2 温度对渗氮表层相组成的影响 | 第51-52页 |
| 3.3.3 渗氮时间对渗氮表层相组成的影响 | 第52-53页 |
| 3.4 等离子体渗氮表面形貌及成分 | 第53-60页 |
| 3.4.1 渗氮气氛对渗氮表面形貌及成分的影响 | 第53-55页 |
| 3.4.2 温度对渗氮表面形貌及成分的影响 | 第55-57页 |
| 3.4.3 渗氮时间对渗氮表面形貌及成分的影响 | 第57-59页 |
| 3.4.4 等离子体渗氮层中元素分布 | 第59-60页 |
| 3.5 本章小结 | 第60-62页 |
| 第4章 30CrMnSiA 和 42CrMo 钢等离子体稀土氮碳共渗层组织结构 | 第62-89页 |
| 4.1 引言 | 第62页 |
| 4.2 等离子体稀土氮碳共渗层金相组织 | 第62-73页 |
| 4.2.1 温度及稀土对氮碳共渗层金相组织的影响 | 第62-64页 |
| 4.2.2 氮氢比对稀土氮碳共渗层金相组织的影响 | 第64-67页 |
| 4.2.3 稀土添加量对共渗层金相组织的影响 | 第67-71页 |
| 4.2.4 等离子体稀土氮碳共渗层增厚动力学 | 第71-73页 |
| 4.3 等离子体稀土氮碳共渗层相组成 | 第73-79页 |
| 4.3.1 温度及稀土对氮碳共渗层相组成的影响 | 第73-74页 |
| 4.3.2 氮氢比对稀土氮碳共渗层相组成的影响 | 第74-75页 |
| 4.3.3 稀土添加量对氮碳共渗层相组成的影响 | 第75-78页 |
| 4.3.4 时间对稀土氮碳共渗层相组成的影响 | 第78-79页 |
| 4.4 等离子体稀土氮碳共渗表面形貌及成分 | 第79-87页 |
| 4.4.1 温度及稀土对氮碳共渗表面形貌及成分的影响 | 第79-83页 |
| 4.4.2 氮氢比对稀土氮碳共表面形貌和成分的影响 | 第83-84页 |
| 4.4.3 稀土添加量对氮碳共渗表面形貌和成分的影响 | 第84-86页 |
| 4.4.4 等离子体稀土氮碳共渗层中元素分布 | 第86-87页 |
| 4.5 本章小结 | 第87-89页 |
| 第5章 等离子体渗氮及稀土氮碳共渗纳米化与微观机制 | 第89-107页 |
| 5.1 引言 | 第89页 |
| 5.2 共渗纳米化思想 | 第89-90页 |
| 5.3 等离子体渗氮及稀土氮碳共渗纳米化 | 第90-105页 |
| 5.3.1 30CrMnSiA 钢渗氮层显微组织 TEM 观察 | 第90-97页 |
| 5.3.2 30CrMnSiA 钢稀土氮碳共渗层显微组织 TEM 观察 | 第97-102页 |
| 5.3.3 42CrMo 钢渗氮及氮碳共渗层显微组织 TEM 观察 | 第102-105页 |
| 5.4 等离子体渗氮层及氮碳共渗层纳米化机制 | 第105-106页 |
| 5.5 本章小结 | 第106-107页 |
| 第6章 30CrMnSiA 和 42CrMo 钢等离子体渗氮及稀土氮碳共渗层性能 | 第107-151页 |
| 6.1 引言 | 第107页 |
| 6.2 等离子体渗氮层硬度 | 第107-110页 |
| 6.2.1 渗氮气氛对渗氮层硬度的影响 | 第107-108页 |
| 6.2.2 温度和时间对渗氮层硬度的影响 | 第108-110页 |
| 6.3 等离子体稀土氮碳共渗层硬度 | 第110-119页 |
| 6.3.1 温度和稀土对氮碳共渗层硬度的影响 | 第110-114页 |
| 6.3.2 氮氢比对稀土氮碳共渗层硬度的影响 | 第114-115页 |
| 6.3.3 稀土添加量对稀土氮碳共渗层硬度的影响 | 第115-117页 |
| 6.3.4 时间对稀土氮碳共渗层硬度的影响 | 第117-119页 |
| 6.4 30CrMnSiA 钢等离子体稀土氮碳共渗后拉伸性能 | 第119-124页 |
| 6.4.1 拉伸试验结果 | 第119-121页 |
| 6.4.2 拉伸断口分析 | 第121-124页 |
| 6.4.3 氮碳共渗后强韧化机理 | 第124页 |
| 6.5 等离子体渗氮层及稀土氮碳共渗层耐磨性能 | 第124-141页 |
| 6.5.1 渗氮层的摩擦磨损行为与磨损机制 | 第125-133页 |
| 6.5.2 氮碳共渗层的摩擦磨损行为及磨损机制 | 第133-141页 |
| 6.6 等离子体渗氮层及稀土氮碳共渗层耐腐蚀性能 | 第141-150页 |
| 6.6.1 渗氮层耐蚀性及腐蚀机理 | 第141-145页 |
| 6.6.2 氮碳共渗层耐蚀性及腐蚀机理 | 第145-150页 |
| 6.7 本章小结 | 第150-151页 |
| 结论 | 第151-153页 |
| 参考文献 | 第153-167页 |
| 攻读学位期间发表的论文及其它成果 | 第167-169页 |
| 致谢 | 第169-170页 |
| 个人简历 | 第170页 |
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