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精馏塔板上流体三维流场及传质的模拟 |
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| 论文目录 |
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| 第一章 文献综述 | 第1-29页 | | 1．1 计算流体力学（CFD）的形成 | 第8-9页 | | 1．2 计算流体力学（CFD）在精馏塔板上应用的意义 | 第9-11页 | | 1．3 塔板上流体流场分布及传质的理论研究进展 | 第11-27页 | | 1．4 CFD应用于塔板上流场的实验研究进展 | 第27-28页 | | 1．5 展望 | 第28-29页 | | 第二章 塔板流体流动计算模型 | 第29-56页 | | 2．1 流体流动的湍流封闭模型 | 第29-35页 | | 2．2 塔板单相流湍流模型 | 第35-38页 | | 2．3 塔板上拟单相流湍流模型 | 第38-47页 | | 2．4 塔板上气液两相流动数学模型 | 第47-49页 | | 2．5 边界条件 | 第49-55页 | | 2．6 小结 | 第55-56页 | | 第三章 塔板上气液两相之间的质量传递 | 第56-67页 | | 3．1 塔板液相传质方程 | 第56-65页 | | 3．2 塔板传质效率 | 第65页 | | 3．3 传质边界条件 | 第65-66页 | | 3．4 小结 | 第66-67页 | | 第四章 塔板流场的数值求解方法 | 第67-81页 | | 4．1 数值计算方法 | 第67-77页 | | 4．2 模型方程求解算法 | 第77-78页 | | 4．3 塔板上计算区域网格的划分 | 第78-80页 | | 4．4 小结 | 第80-81页 | | 第五章 塔板流场的CFD模拟 | 第81-100页 | | 5．1 拟单相流模型计算结果 | 第81-91页 | | 5．2 涡流运动粘度的计算 | 第91-92页 | | 5．3 全回流下的全塔拟单相流模型计算结果 | 第92-97页 | | 5．4 气液双流体模型计算结果 | 第97-99页 | | 5．5 小结 | 第99-100页 | | 第六章 塔板传质过程的模拟 | 第100-113页 | | 6．1 单板液相传质计算结果 | 第100-105页 | | 6．2 十块板环己烷-正庚烷物系的全塔效率 | 第105-109页 | | 6．3 基于CFD技术精馏塔设计框架 | 第109-112页 | | 6．4 小结 | 第112-113页 | | 第七章 筛板上液相三维流场的实验测定与比较 | 第113-129页 | | 7．1 实验设备及实验方案 | 第113-114页 | | 7．2 热膜流速仪测定塔板上流场的理论基础 | 第114-123页 | | 7．3 实验结果与分析 | 第123-128页 | | 7．4 小结 | 第128-129页 | | 第八章 结论与展望 | 第129-132页 | | 8．1 结论 | 第129-131页 | | 8．2 展望 | 第131-132页 | | 参考文献 | 第132-143页 | | 附录 | 第143-147页 | | 致谢 | 第147-148页 |
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