摘要 | 第8-9页 |
Abstract | 第9-10页 |
第一章 绪论 | 第11-18页 |
1.1 引言 | 第11页 |
1.2 课题研究背景及意义 | 第11-12页 |
1.3 生物燃料乙醇发展概况 | 第12-14页 |
1.3.1 生物燃料乙醇国外发展概况 | 第12-13页 |
1.3.2 生物燃料乙醇国内发展概况 | 第13-14页 |
1.4 酶制剂发展概况 | 第14-17页 |
1.4.1 国内外酶制剂发展概况 | 第14页 |
1.4.2 酶制剂在酒精发酵中的应用 | 第14-17页 |
1.5 可行性分析 | 第17-18页 |
第二章 酶制剂在不同淀粉质原料酒精发酵中的应用研究 | 第18-33页 |
2.1 引言 | 第18页 |
2.2 材料与方法 | 第18-26页 |
2.2.1 菌种 | 第18页 |
2.2.2 原料 | 第18页 |
2.2.3 酶制剂 | 第18-20页 |
2.2.4 实验仪器 | 第20-21页 |
2.2.5 实验试剂 | 第21页 |
2.2.6 溶液配制 | 第21-22页 |
2.2.7 实验用培养基 | 第22-23页 |
2.2.8 试验方法 | 第23-24页 |
2.2.9 检测方法 | 第24-26页 |
2.3 结果与讨论 | 第26-31页 |
2.3.1 不同酶制剂对玉米原料酒精发酵的影响 | 第26-28页 |
2.3.2 不同酶制剂对木薯原料酒精发酵的影响 | 第28-29页 |
2.3.3 不同酶制剂对小麦原料酒精发酵的影响 | 第29-31页 |
2.4 本章小结 | 第31-33页 |
第三章 酶制剂在混合原料酒精发酵中的应用研究 | 第33-48页 |
3.1 引言 | 第33页 |
3.2 材料与方法 | 第33-36页 |
3.2.1 菌种 | 第33页 |
3.2.2 原料 | 第33页 |
3.2.3 酶制剂 | 第33-34页 |
3.2.4 主要仪器 | 第34-35页 |
3.2.5 主要试剂 | 第35页 |
3.2.6 溶液配制 | 第35页 |
3.2.7 实验用培养基 | 第35页 |
3.2.8 实验流程 | 第35-36页 |
3.2.9 不同酶制剂添加量 | 第36页 |
3.2.10 检测方法 | 第36页 |
3.3 结果与讨论 | 第36-47页 |
3.3.1 木聚糖酶添加量对混合原料酒精发酵的影响 | 第36-37页 |
3.3.2 酸性蛋白酶添加量对混合原料酒精发酵的影响 | 第37-38页 |
3.3.3 普鲁兰酶添加量对混合原料酒精发酵的影响 | 第38-39页 |
3.3.4 纤维素酶添加量对混合原料酒精发酵的影响 | 第39-40页 |
3.3.5 植酸酶添加量对混合原料酒精发酵的影响 | 第40-41页 |
3.3.6 正交优化复合酶制剂 | 第41-44页 |
3.3.7 复合酶制剂对混合原料酒精发酵的影响 | 第44-47页 |
3.4 本章小结 | 第47-48页 |
第四章 复合酶制剂在混合原料高浓度酒精发酵中的应用 | 第48-58页 |
4.1 引言 | 第48页 |
4.2 材料与方法 | 第48-50页 |
4.2.1 菌种 | 第48页 |
4.2.2 原料 | 第48页 |
4.2.3 酶制剂 | 第48-49页 |
4.2.4 主要仪器 | 第49页 |
4.2.5 主要试剂 | 第49页 |
4.2.6 溶液配制 | 第49页 |
4.2.7 实验用培养基 | 第49页 |
4.2.8 实验流程 | 第49-50页 |
4.2.9 发酵条件 | 第50页 |
4.2.10 检测方法 | 第50页 |
4.3 结果与讨论 | 第50-57页 |
4.3.1 发酵培养基初始pH值对酒精发酵的影响 | 第50-51页 |
4.3.2 发酵温度对酒精发酵的影响 | 第51-52页 |
4.3.3 接种量对酒精发酵的影响 | 第52-53页 |
4.3.4 发酵时间对酒精发酵的影响 | 第53页 |
4.3.5 摇床转速对酒精发酵的影响 | 第53-54页 |
4.3.6 发酵条件正交优化 | 第54-57页 |
4.4 本章小结 | 第57-58页 |
第五章 结论与展望 | 第58-61页 |
5.1 结论 | 第58-59页 |
5.1.1 酶制剂在不同淀粉质原料酒精发酵中的应用 | 第58页 |
5.1.2 酶制剂在混合原料酒精发酵中应用 | 第58-59页 |
5.1.3 混合原料高浓度酒精发酵工艺优化 | 第59页 |
5.2 创新点 | 第59页 |
5.3 展望 | 第59-61页 |
参考文献 | 第61-67页 |
攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第67-69页 |
致谢 | 第69页 |