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当前位置:教育论文中心首页--硕士论文--丙烯酸精制过程工艺流程模拟与优化
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丙烯酸精制过程工艺流程模拟与优化
 
     论文目录
 
摘要第1-6页
Abstract第6-11页
第1章 前言第11-13页
   ·研究背景第11-12页
   ·研究内容与意义第12-13页
第2章 文献综述第13-24页
   ·丙烯酸的性质与合成方法第13-14页
     ·丙烯酸的性质第13页
     ·丙烯酸的合成方法第13-14页
   ·目前丙烯酸合成方法的新研究第14-16页
     ·丙烷合成丙烯酸的方法第14-15页
     ·生物原料合成丙烯酸的方法第15-16页
     ·利用生物催化剂合成丙烯酸的方法第16页
   ·国内外丙烯酸的生产工艺第16-21页
     ·日本触媒公司的技术第16-18页
     ·巴斯夫公司的技术第18-19页
     ·三菱化学公司的技术第19页
     ·东方化工厂的技术第19-20页
     ·国内丙烯酸生产工艺的研究第20-21页
   ·化工过程模拟技术的应用第21-22页
   ·丙烯酸工艺流程的计算机模拟研究第22-24页
第3章 课题研究的理论基础第24-31页
   ·相率第24页
   ·状态方程第24-26页
     ·理想气体方程式第24页
     ·维里方程式第24-25页
     ·立方型方程式第25-26页
     ·多参数状态方程第26页
   ·活度系数模型第26-27页
     ·WILSON模型第26-27页
     ·NRTL模型第27页
     ·UNIQUAC模型第27页
   ·普通精馏原理第27-28页
   ·恒沸精馏原理第28页
   ·吸收过程原理第28-29页
   ·化工过程流程模拟第29-31页
     ·艺情况的分析第29页
     ·模型的建立第29页
     ·物流参数的定义第29页
     ·热力学方法的选择第29页
     ·模块参数的输入第29-30页
     ·模拟流程的运行第30页
     ·结果的分析第30页
     ·ASPEN PLUS软件的其他功能第30页
     ·结果的输出第30-31页
第4章 物性方法的选择第31-37页
第5章 急冷塔的模拟第37-46页
   ·艺原理第37页
   ·模拟基础数据第37-38页
   ·设计要求第38页
   ·模型的建立第38页
   ·急冷塔的优化第38-42页
     ·物流WREFLUX1回流板位置的确定第38-40页
     ·吸收主要因素的实验第40-42页
   ·结果第42-46页
     ·物流结果第42-44页
     ·全塔温度和压力分布第44页
     ·全塔气液相负荷分布第44-45页
     ·全塔主要组分的液相质量浓度分布第45-46页
第6章 轻组分分离塔的模拟第46-56页
   ·分离原理第46-47页
     ·醋酸-水-甲苯三元体系共沸精馏相图第46-47页
     ·轻组分分离塔的工艺原理第47页
   ·模型的建立第47页
   ·轻组分分离塔的优化第47-52页
     ·共沸剂的质量流量和馏出液质量流量的优化第48-50页
     ·最佳进料板位置的确定第50-52页
   ·模拟结果第52-56页
     ·轻组分分离塔的物流结果第52-54页
     ·全塔压力和温度分布第54页
     ·全塔气液相负荷分布第54页
     ·全塔主要组分的液相浓度分布第54-55页
     ·分离效果第55-56页
第7章 醋酸塔和回收塔的模拟第56-70页
   ·醋酸塔的基本原理第56页
   ·醋酸塔模型的建立第56页
   ·醋酸塔的优化第56-58页
   ·醋酸塔的物流结果第58页
   ·回收塔的基本原理第58-59页
   ·回收塔的模型建立第59页
   ·回收塔的优化第59-62页
     ·塔顶和塔底丙烯酸质量浓度的确定第59-60页
     ·理论板数及最佳进料板位置的确定第60-62页
   ·回收塔的物流结果第62页
   ·醋酸塔和回收塔双塔联合模拟的工艺原理第62页
   ·醋酸塔和回收塔联合模型的建立第62-63页
   ·醋酸塔和回收塔联合模拟优化第63-65页
     ·塔C-260蒸馏率的优化第63-64页
     ·物流602的回流进料板位置的确定第64-65页
   ·模拟结果第65-70页
     ·物流结果第65-66页
     ·醋酸塔的结果第66-67页
     ·回收塔的结果第67-70页
第8章 提纯塔的模拟第70-76页
   ·基本原理第70页
   ·模型的建立第70页
   ·提纯塔的优化第70-73页
     ·最佳馏出液质量流量的确定第70-71页
     ·进料板位置的确定第71-72页
     ·最优理论板的确定第72-73页
   ·提纯塔的结果第73-76页
     ·物流结果第73-74页
     ·全塔压力与温度分布第74页
     ·全塔气液相负荷分布第74页
     ·全塔主要组分的液相浓度分布第74-75页
     ·分离效果第75-76页
第9章 全流程模拟第76-81页
   ·全流程模型第76页
   ·物流结果第76-81页
第10章 急冷塔的工艺改进第81-83页
   ·改进思路第81页
   ·模型的建立第81页
   ·物流结果第81-83页
第11章 结论第83-84页
参考文献第84-88页
致谢第88页

 
 
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