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FSK公司原材料库存管理存在的问题与改善策略研究 |
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| 论文目录 |
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| 摘要 | 第1-6页 | | ABSTRACT | 第6-7页 | | 目录 | 第7-9页 | | 图表清单 | 第9-11页 | | 第一章 绪论 | 第11-21页 | | ·选题背景与意义 | 第11-12页 | | ·文献综述 | 第12-17页 | | ·供应链管理及其成本组成的分析 | 第12-13页 | | ·有关原材料安全库存管理的重要性 | 第13-14页 | | ·有关如何有效降低原材料库存的方法 | 第14-15页 | | ·有关企业如何降低整体供应链成本的文献 | 第15-17页 | | ·研究目标及研究内容 | 第17-19页 | | ·研究方法及论文框架 | 第19-21页 | | 第二章 FSK 公司原材料库存管理现状与存在问题分析 | 第21-41页 | | ·FSK 公司的背景介绍 | 第21-23页 | | ·FSK 公司原材料库存管理现状 | 第23-27页 | | ·FSK 公司原材料分类与分布状况 | 第23-24页 | | ·FSK 公司仓库管理原则与分布状况 | 第24-26页 | | ·FSK 公司原材料仓库系统使用情况 | 第26页 | | ·FSK 公司原材料库存管理资源投入情况 | 第26-27页 | | ·FSK 公司原材料库存管理问题及带来的影响 | 第27-29页 | | ·FSK 公司原材料库存管理中存在问题分析 | 第29-40页 | | ·呆滞物料比例高 | 第29-31页 | | ·关键物料频繁发生急料 | 第31-33页 | | ·物流成本偏高及其原因 | 第33-35页 | | ·仓储成本高及其原因 | 第35-40页 | | ·本章小结 | 第40-41页 | | 第三章 FSK 公司原材料库存管理改善策略 | 第41-53页 | | ·加强推动供应商管理库存模式(VMI) | 第41-43页 | | ·提高供应商运作 VMI 的意愿 | 第41-43页 | | ·加强与采购的策略联盟 | 第43页 | | ·彻底执行 JIT 策略 | 第43-44页 | | ·建立进项物料集拼配送机制 | 第44-46页 | | ·采用 MIN/MAX 库存逻辑备安全库存 | 第46-52页 | | ·Min/Max 具体含义 | 第46页 | | ·Min/Max 逻辑设定 | 第46-47页 | | ·Min/Max 设定的好处 | 第47-51页 | | ·Min/Max 的流程图 | 第51-52页 | | ·本章小结 | 第52-53页 | | 第四章 FSK 公司原材料库存改善效果分析 | 第53-66页 | | ·呆滞物料比例下降分析 | 第53-56页 | | ·关键物料安全库存水位配置状况 | 第56-59页 | | ·物流成本及仓储成本下降情况分析 | 第59-65页 | | ·本章小结 | 第65-66页 | | 结论 | 第66-67页 | | 参考文献 | 第67-69页 | | 攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第69-70页 | | 致谢 | 第70-71页 | | 附件 | 第71页 |
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论文编号BS2002182，这篇论文共71页
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