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当前位置:教育论文中心首页--硕士论文--PVD涂层刀具高速切削天然砂岩的切削特性研究
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PVD涂层刀具高速切削天然砂岩的切削特性研究
 
     论文目录
 
摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第一章 绪论第12-22页
    1.1 选题背景和意义第12-13页
    1.2 高速切削加工技术的概述第13-17页
        1.2.1 高速切削的定义及研究体系第13-14页
        1.2.2 高速切削技术的特点第14-15页
        1.2.3 高速切削技术的研究现状及应用领域第15-17页
    1.3 砂岩简介第17-19页
        1.3.1 砂岩的性质及分类第17-18页
        1.3.2 砂岩的切削特点第18-19页
        1.3.3 砂岩的加工现状及技术改进第19页
    1.4 课题研究的主要内容第19-22页
第二章 试验设计与试验方案第22-34页
    2.1 试验设计第22-25页
        2.1.1 试件的选择第22-23页
        2.1.2 刀具的选择第23-24页
        2.1.3 切削液的选择第24-25页
    2.2 试验方案第25-34页
        2.2.1 试验目的第25页
        2.2.2 试验条件及设备第25-29页
        2.2.3 试验方法第29-30页
        2.2.4 试验步骤第30-34页
第三章 切削参数对切削力的影响第34-44页
    3.1 影响切削力的因素分析第34页
    3.2 试验结果第34-35页
    3.3 建立切削力经验公式第35-36页
    3.4 切削力经验公式的检验第36-39页
        3.4.1 显著性检验第36-37页
        3.4.2 试验检验第37-39页
    3.5 试验结果直观分析第39-42页
    3.6 本章小结第42-44页
第四章 切削参数对表面粗糙度的影响第44-52页
    4.1 影响表面粗糙度的因素分析第44-45页
        4.1.1 残留颗粒产生的粗糙度第44-45页
        4.1.2 切削过程中的不稳定因素产生的粗糙度第45页
    4.2 试验结果第45-46页
    4.3 铣削参数对工件表面粗糙度的影响规律分析第46-48页
        4.3.1 切削速度对表面粗糙度的影响第46页
        4.3.2 进给量对表面粗糙度的影响第46-47页
        4.3.3 切削深度对表面粗糙度的影响第47-48页
        4.3.4 试验结论第48页
    4.4 砂岩粗糙度经验公式的建立第48-49页
    4.5 经验公式的检验第49-51页
        4.5.1 显著性检验第49-50页
        4.5.2 试验检验第50-51页
    4.6 本章小结第51-52页
第五章 切削条件对砂岩表面形貌的影响分析第52-58页
    5.1 影响表面形貌的因素分析第52页
    5.2 试验结果第52页
    5.3 不同加工条件下的表面形貌及形成机理第52-55页
        5.3.1 不同加工条件下的表面形貌第52-53页
        5.3.2 表面形貌的形成机理第53-55页
    5.4 不同加工条件下切屑形成机理及形貌分析第55-57页
        5.4.1 不同加工条件下的切屑形成机理第55页
        5.4.2 切屑形貌分析第55-57页
    5.5 本章小结第57-58页
第六章 刀具表面磨损形态分析第58-68页
    6.1 试验结果第58页
    6.2 磨损面积与切削参数之间的相关性分析第58-60页
        6.2.1 主轴转速对磨损面积的影响第58-59页
        6.2.2 进给量对磨损面积的影响第59页
        6.2.3 切削深度对磨损面积的影响第59-60页
    6.3 磨损面积经验公式建立与检验第60-63页
        6.3.1 建立磨损面积经验公式第60-61页
        6.3.2 经验公式的检验第61-63页
    6.4 刀具涂层表面的磨损特性分析第63-66页
    6.5 本章小结第66-68页
第七章 结论与展望第68-70页
    7.1 结论第68-69页
    7.2 展望第69-70页
参考文献第70-74页
作者简介第74页
作者在攻读硕士学位期间发表的学术论文第74-76页
致谢第76页

 
 
论文编号BS4059332,这篇论文共76
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