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当前位置:教育论文中心首页--硕士论文--特种车辆车身装焊工艺公差分析与优化
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特种车辆车身装焊工艺公差分析与优化
 
     论文目录
 
摘要第5-6页
abstract第6-7页
第1章 绪论第11-22页
    1.1 本论文研究的背景和意义第11-12页
    1.2 国内外研究现状和发展趋势第12-19页
        1.2.1 车身薄板装配偏差建模的研究现状第12-14页
        1.2.2 薄板件装焊变形的研究现状第14-16页
        1.2.3 公差分配技术的研究现状第16-17页
        1.2.4 计算机辅助公差分析技术的研究现状第17-19页
        1.2.5 发展趋势第19页
    1.3 本论文内容和结构第19-22页
        1.3.1 课题研究内容第19-20页
        1.3.2 本论文结构第20-22页
第2章 公差设计技术第22-32页
    2.1 公差设计的基本概念第22-25页
        2.1.1 公差和基准第22页
        2.1.2 尺寸链及其计算方法第22-25页
        2.1.3 定位基准的设计第25页
    2.2 公差分配的模型第25-30页
        2.2.1 公差分配模型的分类第26-29页
        2.2.2 基于成本理论的公差分配模型第29-30页
    2.3 计算机辅助公差分析第30-32页
        2.3.1 计算机辅助公差分析流程第30页
        2.3.2 公差分析软件VisVSA第30-32页
第3章 特种车辆车身装焊过程误差分析第32-47页
    3.1 车身装焊误差的主要影响因素第32-34页
        3.1.1 零件制造误差第32-33页
        3.1.2 装焊夹具误差第33页
        3.1.3 焊接过程误差第33-34页
    3.2 薄板件零部件装焊过程工艺分析第34-36页
    3.3 薄板结构件焊接仿真实例分析第36-47页
        3.3.1 有限元分析软件第36-39页
        3.3.2 薄板结构件焊接变形及焊接顺序优化第39-47页
第4章 车身公差分配优化模型第47-58页
    4.1 传统车身公差分配方法第47-51页
        4.1.1 车身公差分配概念第47页
        4.1.2 传统车身公差分配算法第47-50页
        4.1.3 车身公差分配流程第50-51页
    4.2 基于粒子群算法的公差分配方法第51-58页
        4.2.1 车身公差分配优化数学模型第51-54页
        4.2.2 粒子群优化算法第54-56页
        4.2.3 公差分配质量成本第56-58页
第5章 车身轮舱公差分配优化与分析第58-74页
    5.1 车身轮舱装配的VisVSA仿真分析第58-66页
        5.1.1 创建零件几何特征第60-61页
        5.1.2 建立基准和公差信息第61-62页
        5.1.3 定义装配顺序和测量操作第62-64页
        5.1.4 运行仿真和分析结果第64-66页
    5.2 车身轮舱焊接变形分析第66-69页
        5.2.1 车身轮舱有限元模型第66-68页
        5.2.2 车身轮舱焊接变形分析第68-69页
    5.3 基于焊接变形的分差分配优化第69-74页
        5.3.1 优化目标函数和约束条件第69-71页
        5.3.2 公差分配优化第71-72页
        5.3.3 VisVSA优化结果验证与分析第72-74页
第6章 结论第74-76页
    6.1 全文总结第74-75页
    6.2 工作展望第75-76页
参考文献第76-81页
附录第81-86页
攻读学位期间发表论文与研究成果清单第86-87页
致谢第87页

 
 
论文编号BS4555182,这篇论文共87
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