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规整结构催化剂上苯与丙烯烷基化泡点新工艺研究
 
     论文目录
 
摘要第5-7页
ABSTRACT第7-9页
第一章 文献综述第18-40页
    1.1 概述第18页
    1.2 苯和丙烯烷基化反应机理第18-22页
        1.2.1 烷基化反应机理第18-19页
        1.2.2 副反应第19-22页
            1.2.2.1 烃化反应第19-20页
            1.2.2.2 烷基转移反应第20页
            1.2.2.3 分子重排反应第20-21页
            1.2.2.4 异构化反应第21页
            1.2.2.5 烯烃的聚合反应第21-22页
    1.3 异丙苯生产工艺的发展现况第22-28页
        1.3.1 传统异丙苯生产工艺第22-23页
        1.3.2 国内外异丙苯生产技术现状及进展第23-28页
            1.3.2.1 Mobil-Badger工艺第24页
            1.3.2.2 UOP Q—MAX工艺第24-25页
            1.3.2.3 Dow-Kellogg工艺第25-26页
            1.3.2.4 CD Tech工艺第26页
            1.3.2.5 Enichem工艺第26页
            1.3.2.6 Polimeri工艺第26-27页
            1.3.2.7 YSPC工艺第27页
            1.3.2.8 上海石油化工研究院技术第27-28页
            1.3.2.9 中石化石油化工科学研究院技术第28页
            1.3.2.10 大连理工大学技术第28页
    1.4 催化合成异丙苯反应器第28-31页
        1.4.1 固定床反应器第28-29页
        1.4.2 流化床反应器第29页
        1.4.3 固定床催化精馏塔第29-30页
        1.4.4 悬浮床催化精馏塔第30页
        1.4.5 泡点反应器第30-31页
    1.5 苯与丙烯烷基化反应催化剂的发展过程第31-38页
        1.5.1 硫酸和氢氟酸催化剂第31页
        1.5.2 固体磷酸催化剂第31-32页
        1.5.3 AlCl_3催化剂第32页
        1.5.4 分子筛催化剂第32-34页
            1.5.4.1 β沸石分子筛第33页
            1.5.4.2 MCM-22分子筛第33-34页
            1.5.4.3 ZSM-12分子筛第34页
            1.5.4.4 MCM-56分子筛第34页
        1.5.5 离子液体催化剂第34-35页
        1.5.6 负载型杂多酸催化剂第35页
        1.5.7 规整结构催化剂第35-38页
    1.6 论文研究目标和内容第38-40页
第二章 模拟计算第40-70页
    2.1 异丙苯泡点反应器模拟第40-49页
        2.1.1 建立模拟流程第41-42页
        2.1.2 物流信息与设备参数第42-43页
            2.1.2.1 组分设置和进料条件第42页
            2.1.2.2 设备参数第42-43页
        2.1.3 物性计算方法选择第43页
        2.1.4 模拟结果与讨论第43-49页
            2.1.4.1 模拟物流结果第43-45页
            2.1.4.2 灵敏度分析第45-49页
    2.2 脱苯塔的模拟第49-63页
        2.2.1 建立脱苯塔模拟流程第49-50页
        2.2.2 输入物流和设备参数第50-52页
            2.2.2.1 组分和进料条件第50-51页
            2.2.2.2 塔设备参数设定第51-52页
        2.2.3 物性计算方法选择第52页
        2.2.4 物流模拟结果与讨论第52-57页
            2.2.4.1 模拟物流结果第52-55页
            2.2.4.2 脱苯塔冷凝器与再沸器模拟结果第55-56页
            2.2.4.3 塔内温度分布第56-57页
            2.2.4.4 塔内组成分布第57页
        2.2.5 脱苯塔灵敏度分析第57-62页
            2.2.5.1 气相进料位置对侧采苯质量分数的影响第57-58页
            2.2.5.2 液相进料位置对侧采苯质量分数的影响第58-59页
            2.2.5.3 苯进料位置比对侧采苯质量分数的影响第59页
            2.2.5.4 质量回流比对侧采苯质量分数的影响第59-60页
            2.2.5.5 塔顶D/F对侧采苯质量分数的影响第60-61页
            2.2.5.6 回流比对再沸器热负荷的影响第61页
            2.2.5.7 D/F对再沸器热负荷的影响第61-62页
        2.2.6 塔板设计第62-63页
    2.3 整个系统的物料和热量衡算第63-68页
        2.3.1 物料衡算第64-67页
        2.3.2 热量衡算第67-68页
    2.4 本章小结第68-70页
第三章 异丙苯装置的改造方案和实施第70-86页
    3.1 项目背景、投资意义第70-71页
        3.1.1 项目背景第70页
        3.1.2 投资意义第70-71页
    3.2 新工艺改造主要内容第71-72页
        3.2.1 丙烯进料系统第71页
        3.2.2 苯进料系统第71页
        3.2.3 烃化反应器CT-201系统第71页
        3.2.4 脱苯塔CT-401系统第71-72页
    3.3 新工艺改造方案第72-79页
        3.3.1 技术方案选择第72-77页
        3.3.2 主要操作条件第77-79页
    3.4 工艺方案描述第79-82页
        3.4.1 工艺流程第79-80页
        3.4.2 原材料及辅助材料技术规格第80-82页
    3.5 设备方案第82页
        3.5.1 新增设备第82页
        3.5.2 设备相关改造第82页
    3.6 自控方案第82-83页
        3.6.1 控制、检测仪表的选型第83页
        3.6.2 仪表清单第83页
    3.7 本章小结第83-86页
第四章 异丙苯工艺装置的运行第86-92页
    4.1 装置运行结果第86-88页
    4.2 16万吨/年苯酚装置合成异丙苯新工艺运行能耗与物耗第88-91页
    4.3 异丙苯质量分析第91页
    4.4 本章小结第91-92页
第五章 结论第92-94页
参考文献第94-100页
致谢第100-102页
作者和导师简介第102-103页
北京化工大学专业学位硕士研究生学位论文答辩委员会决议书第103-104页

 
论文编号BS2619833,这篇论文共104
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