| 摘要 | 第2-4页 |
| Abstract | 第4-5页 |
| 1 绪言 | 第9-17页 |
| 1.1 引言 | 第9页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第9-12页 |
| 1.3 研究的意义 | 第12-14页 |
| 1.3.1 "成发科技"公司简介 | 第12-13页 |
| 1.3.2 在"成发科技"公司实施生产能力规划的意义 | 第13-14页 |
| 1.4 本论文的研究任务与内容 | 第14-17页 |
| 1.4.1 本论文的研究背景 | 第14-15页 |
| 1.4.2 本论文的研究任务与内容 | 第15-17页 |
| 2 供应链管理基础理论 | 第17-29页 |
| 2.1 供应链管理的概念 | 第17-19页 |
| 2.1.1 供应链的定义 | 第17-18页 |
| 2.1.2 供应链管理的概念 | 第18-19页 |
| 2.2 供应链管理的内容 | 第19-20页 |
| 2.3 供应链管理的模式 | 第20-23页 |
| 2.3.1 内部集成化供应链管理 | 第20-21页 |
| 2.3.2 外部集成化供应链管理 | 第21-22页 |
| 2.3.3 集成化供应链动态联盟 | 第22-23页 |
| 2.4 供应链体系的构建 | 第23-29页 |
| 2.4.1 供应链体系的设计策略 | 第23-24页 |
| 2.4.2 供应链体系的设计原则 | 第24-26页 |
| 2.4.3 基于产品的供应链设计步骤 | 第26-29页 |
| 3 供应链管理环境下的生产能力规划原理及方法研究 | 第29-74页 |
| 3.1 企业生产能力分析方法研究 | 第29-39页 |
| 3.1.1 生产能力概述 | 第29-34页 |
| 3.1.1.1 生产能力的定义及单位选择 | 第29页 |
| 3.1.1.2 生产能力的计算公式 | 第29-32页 |
| 3.1.1.3 生产能力分析的意义 | 第32-33页 |
| 3.1.1.4 影响产能的因素分析 | 第33-34页 |
| 3.1.2 离散型制造企业产能分析方法的研究 | 第34-36页 |
| 3.1.2.1 产能分析的要点 | 第34页 |
| 3.1.2.2 企业生产能力分析计算方法——代表产品法 | 第34-36页 |
| 3.1.3 不同生产方式下的产能分析 | 第36-38页 |
| 3.1.3.1 同类机器不同作业的产能分析 | 第36页 |
| 3.1.3.2 同类机器不同产品的产能分析 | 第36-37页 |
| 3.1.3.3 生产线或生产单元的产能分析 | 第37页 |
| 3.1.3.4 混合作业生产方式的产能分析 | 第37-38页 |
| 3.1.4 负荷计划的策略研究 | 第38-39页 |
| 3.1.4.1 负荷计划及其目的 | 第38页 |
| 3.1.4.2 负荷计划的实施策略 | 第38-39页 |
| 3.1.4.3 负荷与生产能力的调整 | 第39页 |
| 3.2 供应链管理环境下的生产能力规划原理及方法 | 第39-74页 |
| 3.2.1 生产能力规划的含义 | 第39-41页 |
| 3.2.2 产能规划需要解决的基本问题 | 第41-42页 |
| 3.2.3 生产能力规划的一般步骤 | 第42-44页 |
| 3.2.4 产能规划方案之量化评估技术 | 第44-51页 |
| 3.2.5 传统生产能力规划的局限性 | 第51-53页 |
| 3.2.5.1 传统管理模式所具有的主要特征 | 第51-52页 |
| 3.2.5.2 传统生产能力规划的弊端 | 第52页 |
| 3.2.5.3 案例分析:被遗忘的供应链产能 | 第52-53页 |
| 3.2.6 传统生产能力规划方式向供应链环境下生产能力规划方式的转变 | 第53页 |
| 3.2.7 业务外包战略决策 | 第53-57页 |
| 3.2.7.1 决策前的分析 | 第54-56页 |
| 3.2.7.2 决策 | 第56-57页 |
| 3.2.8 基于"外包生产"的供应商管理 | 第57-74页 |
| 3.2.8.1 供应商的评估与选择 | 第57-60页 |
| 3.2.8.2 供应商管理 | 第60-62页 |
| 3.2.8.3 供应商绩效评价体系 | 第62-74页 |
| 4 生产能力规划在"成发科技"公司的应用 | 第74-105页 |
| 4.1 "成发科技"公司生产能力规划的系统框架 | 第74-76页 |
| 4.1.1 组建生产能力规划办公机构 | 第74-75页 |
| 4.1.2 制定生产能力规划办公室职责 | 第75-76页 |
| 4.1.3 制定生产能力规划工作程序 | 第76页 |
| 4.2 "成发科技"公司生产能力评估工具 | 第76-89页 |
| 4.2.1 生产能力评估的数学模型 | 第77-78页 |
| 4.2.1.1 模型假设 | 第77页 |
| 4.2.1.2 数学模型 | 第77-78页 |
| 4.2.2 生产能力评估软件的逻辑架构 | 第78-80页 |
| 4.2.3 生产能力评估的用户使用界面(UI)简介 | 第80-89页 |
| 4.2.3.1 "输入参数"部分UI简介 | 第81-87页 |
| 4.2.3.2 "自动计算"部分UI简介 | 第87-88页 |
| 4.2.3.3 "识别生产能力瓶颈"部分UI简介 | 第88-89页 |
| 4.3 "成发科技"公司××项目生产能力规划成功应用实例 | 第89-105页 |
| 4.3.1 生产能力评估及规划背景 | 第89页 |
| 4.3.2 生产能力现状评估 | 第89-95页 |
| 4.3.2.1 制定生产能力评估数据收集计划,并对如下数据进行收集 | 第89-90页 |
| 4.3.2.2 参数录入 | 第90-94页 |
| 4.3.2.3 生产能力与负荷计算 | 第94页 |
| 4.3.2.4 识别生产能力瓶颈果 | 第94-95页 |
| 4.3.3 撰写生产能力评估和发展规划报告 | 第95-105页 |
| 4.3.3.1 报告的整体结构 | 第95-97页 |
| 4.3.3.2 生产能力瓶颈分析及发展规划建议 | 第97-104页 |
| 4.3.3.3 附件 | 第104-105页 |
| 5 结论 | 第105-107页 |
| 参考文献 | 第107-110页 |
| 致谢 | 第110页 |
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