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红心甘薯热风—微波真空联合干制工艺的研究
 
     论文目录
 
摘要第9-10页
Abstract第10-11页
第一章 文献综述第12-20页
    1 甘薯基本介绍及营养价值第12页
        1.1 基本介绍第12页
        1.2 甘薯营养价值第12页
    2 甘薯产业发展现状第12-13页
    3 果蔬干制工艺研究进展第13-18页
        3.1 果蔬热风干制工艺研究进展第13-14页
        3.2 果蔬微波真空干制工艺研究进展第14-15页
        3.3 果蔬联合干制工艺研究进展第15页
        3.4 不同干燥方式对果蔬干制品品质影响分析研究进展第15-17页
        3.5 HACCP质量管理体系在食品加工中的应用研究进展第17-18页
    4 本项目的研究意义和内容第18-20页
        4.1 研究意义第18页
        4.2 研究内容第18-20页
第二章 红心甘薯旋转式热风干燥机理及动力学模型研究第20-31页
    1 材料与方法第20-21页
        1.1 试验材料第20页
        1.2 仪器设备第20-21页
        1.3 试验方法第21页
            1.3.1 工艺流程第21页
            1.3.2 试验方法第21页
        1.4 试验指标第21页
            1.4.1 初始含水量的测定第21页
            1.4.2 干基含水量和干燥速率的测定第21页
            1.4.3 数据分析第21页
    2 结果与分析第21-29页
        2.1 红心甘薯旋转式热风干燥特性的研究第21-25页
            2.1.1 热风温度对红心甘薯热风干燥特性的影响第21-23页
            2.1.2 热风风速对红心甘薯热风干燥特性的影响第23-24页
            2.1.3 装载量对红心甘薯热风干燥特性的影响第24-25页
        2.2 红心甘薯热风薄层干燥动力学模型的研究第25-29页
            2.2.1 薄层干燥动力学模型概述第26页
            2.2.2 红心甘薯热风干燥动力学模型的选择第26-28页
            2.2.3 红心甘薯热风干燥动力学模型的显著性分析第28页
            2.2.4 红心甘薯热风干燥动力学模型的验证第28-29页
    3 小结第29-31页
第三章 红心甘薯微波真空干燥机理及动力学模型研究第31-45页
    1 材料与方法第31-32页
        1.1 试验材料第31页
        1.2 仪器设备第31-32页
        1.3 试验方法第32页
            1.3.1 工艺流程第32页
            1.3.2 试验方法第32页
        1.4 试验指标第32页
            1.4.1 初始含水量的测定第32页
            1.4.2 干基含水量和干燥速率的测定第32页
            1.4.3 数据分析第32页
    2 结果与分析第32-43页
        2.1 红心甘薯微波真空干燥特性的研究第32-39页
            2.1.1 微波功率对红心甘薯微波真空干燥特性的影响第32-34页
            2.1.2 腔体压力对红心甘薯微波真空干燥特性的影响第34-36页
            2.1.3 装载量对红心甘薯微波真空干燥特性的影响第36-37页
            2.1.4 微波间歇比对红心甘薯微波真空干燥特性的影响第37-39页
        2.2 红心甘薯微波真空干燥动力学模型研究第39-43页
            2.2.1 红心甘薯微波真空干燥动力学模型的选择第39-41页
            2.2.2 红心甘薯微波真空干燥动力学模型的显著性分析第41页
            2.2.3 红心甘薯微波真空干燥动力学模型的验证第41-43页
    3 小结第43-45页
第四章 红心甘薯热风-微波真空联合干燥品质控制优化研究第45-57页
    1 材料与方法第45-49页
        1.1 试验材料与试剂第45-46页
        1.2 仪器设备第46页
        1.3 试验方法第46页
            1.3.1 工艺流程第46页
            1.3.2 试验方法第46页
        1.4 试验指标第46-49页
            1.4.1 初始含水量的测定第46页
            1.4.2 干基含水量和干燥速率的测定第46-47页
            1.4.3 单位能耗的计算第47页
            1.4.4 可溶性总糖含量的测定第47页
            1.4.5 类胡萝卜素含量的测定第47-48页
            1.4.6 感官评价第48-49页
        1.5 数据处理第49页
    2 结果分析第49-55页
        2.1 热风-微波真空联合干燥正交试验计划第49页
        2.2 正交试验结果分析第49-54页
            2.2.1 可溶性总糖含量单指标分析第50-51页
            2.2.2 类胡萝卜素含量单指标分析第51页
            2.2.3 单位能耗单指标分析第51-52页
            2.2.4 感官评分单指标分析第52-53页
            2.2.5 四种指标综合优化分析第53-54页
        2.3 正交试验结果优化分析的验证第54-55页
    3 产品展示第55页
    4 小结第55-57页
第五章 不同干燥方式对红心甘薯片品质影响分析第57-67页
    1 材料与方法第57-59页
        1.1 材料与试剂第57页
        1.2 仪器与设备第57页
        1.3 试验方法第57-59页
            1.3.1 各种干燥方法工艺流程第57-58页
            1.3.2 各种干燥方法工艺参数第58页
            1.3.3 初始含水量的测定第58-59页
            1.3.4 干基含水量的测定第59页
            1.3.5 单位能耗的计算第59页
            1.3.6 色差值的测定第59页
            1.3.7淀粉含量的测定第59页
            1.3.8 可溶性总糖含量的测定第59页
            1.3.9 类胡萝卜素含量的测定第59页
        1.4 数据分析第59页
    2 结果与分析第59-65页
        2.1 不同干燥方式对红心甘薯片干燥时间的影响第60页
        2.2 不同干燥方式对红心甘薯片单位能耗的影响第60-61页
        2.3 不同干燥方式对红心甘薯片色泽的影响第61-62页
        2.4 不同干燥方式对红心甘薯类胡萝卜素含量的影响第62-63页
        2.5 不同干燥方式对红心甘薯可溶性总糖含量的影响第63-64页
        2.6 不同干燥方式对红心甘薯淀粉含量的影响第64-65页
    3 结论第65-67页
第六章 HACCP加工技术规程在红心甘薯干制中的应用研究第67-78页
    1 产品描述第68-70页
        1.1 产品基本介绍第68页
        1.2 产品感官指标第68-69页
        1.3 产品理化指标第69页
        1.4 产品微生物指标第69-70页
    2 加工技术规程第70-71页
        2.1 干制工艺流程第70页
        2.2 规程细节要点第70-71页
            2.2.1 原料果验收第70页
            2.2.2 清洗与削皮第70页
            2.2.3 切片第70页
            2.2.4 干制第70-71页
            2.2.5 分拣与感官理化检测第71页
            2.2.6 计量包装第71页
            2.2.7 贮藏第71页
            2.2.8 运输第71页
    3 危害分析第71-77页
        3.1 危害来源第71-75页
            3.1.1 生物性危害第71-72页
            3.1.2 化学性危害第72页
            3.1.3 物理性危害第72-75页
        3.2 CCP分析第75-77页
            3.2.1 原料果验收第75页
            3.2.2 去皮处理第75页
            3.2.3 联合干制过程第75页
            3.2.4 计量包装第75页
            3.2.5 贮藏、运输、销售第75-77页
    4 小结第77-78页
第七章 总结与展望第78-81页
    1 总结第78-80页
    2 展望第80-81页
参考文献第81-87页
致谢第87页

 
 
论文编号BS4538035,这篇论文共87
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