摘要 | 第9-10页 |
Abstract | 第10-11页 |
第一章 文献综述 | 第12-20页 |
1 甘薯基本介绍及营养价值 | 第12页 |
1.1 基本介绍 | 第12页 |
1.2 甘薯营养价值 | 第12页 |
2 甘薯产业发展现状 | 第12-13页 |
3 果蔬干制工艺研究进展 | 第13-18页 |
3.1 果蔬热风干制工艺研究进展 | 第13-14页 |
3.2 果蔬微波真空干制工艺研究进展 | 第14-15页 |
3.3 果蔬联合干制工艺研究进展 | 第15页 |
3.4 不同干燥方式对果蔬干制品品质影响分析研究进展 | 第15-17页 |
3.5 HACCP质量管理体系在食品加工中的应用研究进展 | 第17-18页 |
4 本项目的研究意义和内容 | 第18-20页 |
4.1 研究意义 | 第18页 |
4.2 研究内容 | 第18-20页 |
第二章 红心甘薯旋转式热风干燥机理及动力学模型研究 | 第20-31页 |
1 材料与方法 | 第20-21页 |
1.1 试验材料 | 第20页 |
1.2 仪器设备 | 第20-21页 |
1.3 试验方法 | 第21页 |
1.3.1 工艺流程 | 第21页 |
1.3.2 试验方法 | 第21页 |
1.4 试验指标 | 第21页 |
1.4.1 初始含水量的测定 | 第21页 |
1.4.2 干基含水量和干燥速率的测定 | 第21页 |
1.4.3 数据分析 | 第21页 |
2 结果与分析 | 第21-29页 |
2.1 红心甘薯旋转式热风干燥特性的研究 | 第21-25页 |
2.1.1 热风温度对红心甘薯热风干燥特性的影响 | 第21-23页 |
2.1.2 热风风速对红心甘薯热风干燥特性的影响 | 第23-24页 |
2.1.3 装载量对红心甘薯热风干燥特性的影响 | 第24-25页 |
2.2 红心甘薯热风薄层干燥动力学模型的研究 | 第25-29页 |
2.2.1 薄层干燥动力学模型概述 | 第26页 |
2.2.2 红心甘薯热风干燥动力学模型的选择 | 第26-28页 |
2.2.3 红心甘薯热风干燥动力学模型的显著性分析 | 第28页 |
2.2.4 红心甘薯热风干燥动力学模型的验证 | 第28-29页 |
3 小结 | 第29-31页 |
第三章 红心甘薯微波真空干燥机理及动力学模型研究 | 第31-45页 |
1 材料与方法 | 第31-32页 |
1.1 试验材料 | 第31页 |
1.2 仪器设备 | 第31-32页 |
1.3 试验方法 | 第32页 |
1.3.1 工艺流程 | 第32页 |
1.3.2 试验方法 | 第32页 |
1.4 试验指标 | 第32页 |
1.4.1 初始含水量的测定 | 第32页 |
1.4.2 干基含水量和干燥速率的测定 | 第32页 |
1.4.3 数据分析 | 第32页 |
2 结果与分析 | 第32-43页 |
2.1 红心甘薯微波真空干燥特性的研究 | 第32-39页 |
2.1.1 微波功率对红心甘薯微波真空干燥特性的影响 | 第32-34页 |
2.1.2 腔体压力对红心甘薯微波真空干燥特性的影响 | 第34-36页 |
2.1.3 装载量对红心甘薯微波真空干燥特性的影响 | 第36-37页 |
2.1.4 微波间歇比对红心甘薯微波真空干燥特性的影响 | 第37-39页 |
2.2 红心甘薯微波真空干燥动力学模型研究 | 第39-43页 |
2.2.1 红心甘薯微波真空干燥动力学模型的选择 | 第39-41页 |
2.2.2 红心甘薯微波真空干燥动力学模型的显著性分析 | 第41页 |
2.2.3 红心甘薯微波真空干燥动力学模型的验证 | 第41-43页 |
3 小结 | 第43-45页 |
第四章 红心甘薯热风-微波真空联合干燥品质控制优化研究 | 第45-57页 |
1 材料与方法 | 第45-49页 |
1.1 试验材料与试剂 | 第45-46页 |
1.2 仪器设备 | 第46页 |
1.3 试验方法 | 第46页 |
1.3.1 工艺流程 | 第46页 |
1.3.2 试验方法 | 第46页 |
1.4 试验指标 | 第46-49页 |
1.4.1 初始含水量的测定 | 第46页 |
1.4.2 干基含水量和干燥速率的测定 | 第46-47页 |
1.4.3 单位能耗的计算 | 第47页 |
1.4.4 可溶性总糖含量的测定 | 第47页 |
1.4.5 类胡萝卜素含量的测定 | 第47-48页 |
1.4.6 感官评价 | 第48-49页 |
1.5 数据处理 | 第49页 |
2 结果分析 | 第49-55页 |
2.1 热风-微波真空联合干燥正交试验计划 | 第49页 |
2.2 正交试验结果分析 | 第49-54页 |
2.2.1 可溶性总糖含量单指标分析 | 第50-51页 |
2.2.2 类胡萝卜素含量单指标分析 | 第51页 |
2.2.3 单位能耗单指标分析 | 第51-52页 |
2.2.4 感官评分单指标分析 | 第52-53页 |
2.2.5 四种指标综合优化分析 | 第53-54页 |
2.3 正交试验结果优化分析的验证 | 第54-55页 |
3 产品展示 | 第55页 |
4 小结 | 第55-57页 |
第五章 不同干燥方式对红心甘薯片品质影响分析 | 第57-67页 |
1 材料与方法 | 第57-59页 |
1.1 材料与试剂 | 第57页 |
1.2 仪器与设备 | 第57页 |
1.3 试验方法 | 第57-59页 |
1.3.1 各种干燥方法工艺流程 | 第57-58页 |
1.3.2 各种干燥方法工艺参数 | 第58页 |
1.3.3 初始含水量的测定 | 第58-59页 |
1.3.4 干基含水量的测定 | 第59页 |
1.3.5 单位能耗的计算 | 第59页 |
1.3.6 色差值的测定 | 第59页 |
1.3.7淀粉含量的测定 | 第59页 |
1.3.8 可溶性总糖含量的测定 | 第59页 |
1.3.9 类胡萝卜素含量的测定 | 第59页 |
1.4 数据分析 | 第59页 |
2 结果与分析 | 第59-65页 |
2.1 不同干燥方式对红心甘薯片干燥时间的影响 | 第60页 |
2.2 不同干燥方式对红心甘薯片单位能耗的影响 | 第60-61页 |
2.3 不同干燥方式对红心甘薯片色泽的影响 | 第61-62页 |
2.4 不同干燥方式对红心甘薯类胡萝卜素含量的影响 | 第62-63页 |
2.5 不同干燥方式对红心甘薯可溶性总糖含量的影响 | 第63-64页 |
2.6 不同干燥方式对红心甘薯淀粉含量的影响 | 第64-65页 |
3 结论 | 第65-67页 |
第六章 HACCP加工技术规程在红心甘薯干制中的应用研究 | 第67-78页 |
1 产品描述 | 第68-70页 |
1.1 产品基本介绍 | 第68页 |
1.2 产品感官指标 | 第68-69页 |
1.3 产品理化指标 | 第69页 |
1.4 产品微生物指标 | 第69-70页 |
2 加工技术规程 | 第70-71页 |
2.1 干制工艺流程 | 第70页 |
2.2 规程细节要点 | 第70-71页 |
2.2.1 原料果验收 | 第70页 |
2.2.2 清洗与削皮 | 第70页 |
2.2.3 切片 | 第70页 |
2.2.4 干制 | 第70-71页 |
2.2.5 分拣与感官理化检测 | 第71页 |
2.2.6 计量包装 | 第71页 |
2.2.7 贮藏 | 第71页 |
2.2.8 运输 | 第71页 |
3 危害分析 | 第71-77页 |
3.1 危害来源 | 第71-75页 |
3.1.1 生物性危害 | 第71-72页 |
3.1.2 化学性危害 | 第72页 |
3.1.3 物理性危害 | 第72-75页 |
3.2 CCP分析 | 第75-77页 |
3.2.1 原料果验收 | 第75页 |
3.2.2 去皮处理 | 第75页 |
3.2.3 联合干制过程 | 第75页 |
3.2.4 计量包装 | 第75页 |
3.2.5 贮藏、运输、销售 | 第75-77页 |
4 小结 | 第77-78页 |
第七章 总结与展望 | 第78-81页 |
1 总结 | 第78-80页 |
2 展望 | 第80-81页 |
参考文献 | 第81-87页 |
致谢 | 第87页 |