| 摘要 | 第5-7页 |
| ABSTRACT | 第7-9页 |
| 第1章 绪论 | 第14-31页 |
| 1.1 选题背景 | 第14-16页 |
| 1.2 钢铁工业的发展趋势 | 第16-26页 |
| 1.2.1 世界炼铁状况及技术进步 | 第16-20页 |
| 1.2.2 中国炼铁的发展方向 | 第20-25页 |
| 1.2.2.1 坚持高炉炼铁主流程 | 第20-22页 |
| 1.2.2.2 加强高炉流程的改进和优化 | 第22-24页 |
| 1.2.2.3 炼铁流程的结论性意见 | 第24-25页 |
| 1.2.3 炼钢先进技术 | 第25-26页 |
| 1.2.3.1 转炉高废钢比炼钢 | 第25页 |
| 1.2.3.2 超高功率直流电弧炉 | 第25页 |
| 1.2.3.3 超纯净钢冶炼技术 | 第25-26页 |
| 1.2.3.4 新产品开发 | 第26页 |
| 1.3 钒钛磁铁矿冶炼 | 第26-28页 |
| 1.3.1 钒钛磁铁矿冶炼工艺 | 第26-27页 |
| 1.3.2 钒钛磁铁矿冶炼特点 | 第27页 |
| 1.3.3 高炉钒钛磁铁矿冶炼 | 第27-28页 |
| 1.4 承钢钒钛磁铁矿冶炼存在的问题 | 第28-29页 |
| 1.5 本论文的目的和研究内容 | 第29-31页 |
| 第2章 承钢钒钛铁水连续脱硫装置开发与结构优化 | 第31-36页 |
| 2.1 引言 | 第31页 |
| 2.2 工况流程设计 | 第31-33页 |
| 2.3 结构设计 | 第33-34页 |
| 2.4 效益分析 | 第34-35页 |
| 2.5 本章小结 | 第35-36页 |
| 第3章 改善承钢含钒钛铁水粘罐工艺的研究与应用 | 第36-43页 |
| 3.1 引言 | 第36页 |
| 3.2 技术思路及研究内容 | 第36-37页 |
| 3.2.1 技术思路 | 第36-37页 |
| 3.2.2 研究内容 | 第37页 |
| 3.3 试验和实施方案 | 第37页 |
| 3.3.1 钒钛铁水与普通铁水性质对比分析 | 第37页 |
| 3.3.2 鱼雷罐粘罐物的物相检验 | 第37页 |
| 3.3.3 鱼雷罐粘渣形成原因分析 | 第37页 |
| 3.3.4 技术措施方案的制定、试验、优化和实施 | 第37页 |
| 3.4 试验结果及分析 | 第37-40页 |
| 3.4.1 钒钛铁水与普通铁水的性质对比 | 第37-39页 |
| 3.4.2 鱼雷罐各部位粘罐物的矿物特点 | 第39页 |
| 3.4.3 鱼雷罐粘罐成因分析 | 第39-40页 |
| 3.4.4 实施效果分析 | 第40页 |
| 3.5 工艺技术改进要点 | 第40-41页 |
| 3.6 实施效果推广应用情况分析 | 第41页 |
| 3.7 效益分析 | 第41页 |
| 3.8 遗留问题及改进意见 | 第41-42页 |
| 3.8.1 改质剂的改进 | 第41页 |
| 3.8.2 工艺改进 | 第41-42页 |
| 3.9 本章小结 | 第42-43页 |
| 第4章 工艺优化前承钢炼钢—连铸过程及连铸坯质量调查研究 | 第43-51页 |
| 4.1 引言 | 第43页 |
| 4.2 我国非合金结构钢发展概况 | 第43-44页 |
| 4.3 非合金结构钢生产的质量状况 | 第44-50页 |
| 4.3.1 钢水成分变化 | 第44-46页 |
| 4.3.1.1 钢中碳含量变化 | 第44-45页 |
| 4.3.1.2 钢中[N]含量变化 | 第45页 |
| 4.3.1.3 钢中总氧含量[TO]变化 | 第45-46页 |
| 4.3.2 渣中成分变化 | 第46-47页 |
| 4.3.3 铸坯凝固组织检验 | 第47-48页 |
| 4.3.4 试样的金相检验 | 第48-49页 |
| 4.3.5 铸坯试样的大样电解 | 第49-50页 |
| 4.4 本章小结 | 第50-51页 |
| 第5章 承钢连铸机结晶器内流场优化研究 | 第51-81页 |
| 5.1 引言 | 第51-60页 |
| 5.1.1 实验原理 | 第51-56页 |
| 5.1.1.1 水模型相似条件的确定 | 第51-52页 |
| 5.1.1.2 钢渣界面相似条件的确定 | 第52-53页 |
| 5.1.1.3 结晶器内钢液卷渣的机理 | 第53-54页 |
| 5.1.1.4 浸入式水口吹气原理 | 第54-56页 |
| 5.1.2 实验装置与检测设备 | 第56-60页 |
| 5.1.2.1 水模型实验装置 | 第56-58页 |
| 5.1.2.2 实验检测设备 | 第58-60页 |
| 5.2 实验方法 | 第60-61页 |
| 5.2.1 结晶器流场的显示方法 | 第60页 |
| 5.2.2 液面波动和表面流速的测定方法 | 第60页 |
| 5.2.3 冲击压力 | 第60-61页 |
| 5.3 实验工艺参数 | 第61-62页 |
| 5.4 水模型实验结果与分析 | 第62-74页 |
| 5.4.1 板坯连铸结晶器内钢液的基本流动特征 | 第62页 |
| 5.4.2 断面900板坯连铸结晶器内钢水流动特征 | 第62-73页 |
| 5.4.2.1 工艺参数对断面900结晶器内液面波动的影响 | 第62-70页 |
| 5.4.2.2 工艺参数对断面900结晶器内液面流速的影响 | 第70-72页 |
| 5.4.2.3 工艺参数对断面900结晶器内压力的影响 | 第72-73页 |
| 5.4.3 断面1100、1250、1500和1650结晶器内钢水流动特征 | 第73-74页 |
| 5.5 卷渣实验结果 | 第74-75页 |
| 5.6 浸入式水口吹气实验结果及分析 | 第75-79页 |
| 5.6.1 水口吹气量对液面波动的影响 | 第76-77页 |
| 5.6.2 水口吹气量对表面流速的影响 | 第77-78页 |
| 5.6.3 侵入式水口吹气实验小结 | 第78-79页 |
| 5.7 最佳工艺参数 | 第79页 |
| 5.8 本章小结 | 第79-81页 |
| 第6章 承钢连铸中间包结构优化 | 第81-114页 |
| 6.1 引言 | 第81页 |
| 6.2 水模型的建立与实验方法 | 第81-90页 |
| 6.2.1 实验原理 | 第81-86页 |
| 6.2.1.1 物理模拟与相似准则 | 第81-82页 |
| 6.2.1.2 相似准数分析与计算 | 第82-84页 |
| 6.2.1.3 实验参数的确定 | 第84-86页 |
| 6.2.2 实验设备 | 第86页 |
| 6.2.3 实验方法及评价指标 | 第86-90页 |
| 6.2.3.1 刺激—响应实验方法 | 第86-87页 |
| 6.2.3.2 停留时间分布曲线与混合模型 | 第87-89页 |
| 6.2.3.3 流场显示技术 | 第89页 |
| 6.2.3.4 实验优化准则 | 第89-90页 |
| 6.3 实验过程与实验方案 | 第90页 |
| 6.3.1 实验过程 | 第90页 |
| 6.3.2 实验方案 | 第90页 |
| 6.4 实验结果与讨论 | 第90-111页 |
| 6.4.1 原型中间包结构及流场分布 | 第90-94页 |
| 6.4.1.1 实验描述 | 第90-91页 |
| 6.4.1.2 原型中间包流场实验结果 | 第91-92页 |
| 6.4.1.3 原型RTD曲线分析 | 第92-93页 |
| 6.4.1.4 原型流场分析 | 第93-94页 |
| 6.4.2 第一阶段实验 | 第94-98页 |
| 6.4.3 第二阶段实验 | 第98-102页 |
| 6.4.4 第三阶段实验 | 第102-106页 |
| 6.4.5 第四阶段实验 | 第106-109页 |
| 6.4.6 优化实验 | 第109-111页 |
| 6.5 本章小结 | 第111-114页 |
| 第7章 承钢工艺优化后炼钢—连铸过程及连铸坯质量调查研究 | 第114-133页 |
| 7.1 引言 | 第114页 |
| 7.2 研究内容和方法 | 第114-115页 |
| 7.2.1 生产工艺 | 第114页 |
| 7.2.2 系统取样 | 第114页 |
| 7.2.3 试样加工与分析 | 第114-115页 |
| 7.3 实验结果与分析 | 第115-131页 |
| 7.3.1 钢中T[O]、[N]分析结果 | 第115-117页 |
| 7.3.1.1 各工序钢水中T[O]的变化 | 第115页 |
| 7.3.1.2 各工序钢水中[N]的变化 | 第115-117页 |
| 7.3.2 夹杂物的分析 | 第117-130页 |
| 7.3.2.1 LF前后钢样中显微夹杂物的形貌和成分 | 第117-124页 |
| 7.3.2.2 中间包过程钢样中显微夹杂物的形貌和成分 | 第124-127页 |
| 7.3.2.3 铸坯中显微夹杂物的形貌和成分 | 第127-130页 |
| 7.3.3 炉渣的分析 | 第130-131页 |
| 7.3.3.1 转炉炉渣分析 | 第130-131页 |
| 7.3.3.2 LF炉精炼过程精炼渣分析 | 第131页 |
| 7.4 本章小结 | 第131-133页 |
| 第8章 结论 | 第133-135页 |
| 参考文献 | 第135-140页 |
| 攻读博士学位期间取得的成果 | 第140-141页 |
| 致谢 | 第141-142页 |
| 作者简介 | 第142页 |
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