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岩土BPM建模方法及其岩土机械应用仿真研究 |
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论文目录 |
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摘要 | 第4-5页 | ABSTRACT | 第5-6页 | 第1章 绪论 | 第10-16页 | 1.1 研究背景及意义 | 第10-11页 | 1.2 国内外研究现状 | 第11-14页 | 1.3 本文主要内容 | 第14-16页 | 第2章 岩石力学试验与仿真建模 | 第16-28页 | 2.1 引言 | 第16-19页 | 2.2 力学试验与岩石破碎机物料受力分析 | 第19-22页 | 2.2.1 单轴压缩试验 | 第19页 | 2.2.2 三轴压缩试验 | 第19-20页 | 2.2.3 点载荷试验 | 第20页 | 2.2.4 旋回破碎机物料分析 | 第20-22页 | 2.2.5 双齿辊破碎机物料受力分析 | 第22页 | 2.3 研究破碎机岩石物料力学试验的选择 | 第22-23页 | 2.4 单轴压缩试验及仿真模型 | 第23-27页 | 2.4.1 岩石样本选取 | 第23-24页 | 2.4.2 物理岩石试验及仿真模型建立 | 第24-27页 | 2.5 本章小结 | 第27-28页 | 第3章 BPM宏细观参数数学关系 | 第28-42页 | 3.1 BPM建模细节 | 第29-32页 | 3.2 BPM单轴压缩试验过程 | 第32-33页 | 3.3 BPM单轴压缩不受颗粒排布随机性影响的宏观参数 | 第33-35页 | 3.4 影响BPM宏观参数的细观参数 | 第35-38页 | 3.4.1 相同颗粒排布 | 第35-37页 | 3.4.2 相同平行键单位面积刚度不同极限应力 | 第37-38页 | 3.5 BPM平行键参数与宏观刚度的数学关系 | 第38-41页 | 3.6 本章小结 | 第41-42页 | 第4章 五莲花BPM的建立与验证 | 第42-56页 | 4.1 五莲花BPM试样尺寸及参数 | 第42-44页 | 4.1.1 岩石试样规格,精度与含水状态 | 第42-43页 | 4.1.2 BPM模型材料参数及生成方法 | 第43-44页 | 4.2 真实试验过程及数据提取 | 第44-47页 | 4.2.1 失败试验原因及改进 | 第44-45页 | 4.2.2 试验数据提取 | 第45-47页 | 4.3 五莲花BPM平行键参数 | 第47-52页 | 4.3.1 平行键单位面积刚度的确定 | 第47-50页 | 4.3.2 平行键极限的确定 | 第50-52页 | 4.4 试验与仿真对比 | 第52-54页 | 4.5 本章小结 | 第54-56页 | 第5章 大型岩土机械应用 | 第56-72页 | 5.1 单个大物料模型 | 第56-57页 | 5.2 双齿辊破碎机单个大物料破碎仿真 | 第57-61页 | 5.2.1 单个大物料破碎仿真 | 第57-58页 | 5.2.2 齿辊受力分析 | 第58-60页 | 5.2.3 齿辊功率分析 | 第60-61页 | 5.3 平地机大量物料堆积仿真 | 第61-65页 | 5.3.1 大量物料仿真 | 第61-63页 | 5.3.2 不同切削宽度受力分析 | 第63-65页 | 5.4 旋回破碎机仿真 | 第65-69页 | 5.4.1 大量物料仿真 | 第65-66页 | 5.4.2 功率分析 | 第66-69页 | 5.5 大型岩土机械仿真新旧方法对比 | 第69-71页 | 5.5.1 颗粒分布与尺寸 | 第69-70页 | 5.5.2 平行键参数获得 | 第70-71页 | 5.6 本章小结 | 第71-72页 | 第6章 结论与展望 | 第72-74页 | 6.1 结论 | 第72页 | 6.2 展望 | 第72-74页 | 参考文献 | 第74-78页 | 作者简介及在学期间所参与的科研项目 | 第78-80页 | 致谢 | 第80页 |
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