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当前位置:教育论文中心首页--硕士论文--H13钢经济高效的预处理工艺研究
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H13钢经济高效的预处理工艺研究
 
     论文目录
 
摘要第6-8页
ABSTRACT第8-10页
目录第11-13页
第一章 绪论第13-27页
    1.1 研究背景第13-14页
    1.2 H13 系列热作模具钢国内外发展现状第14-19页
    1.3 热作模具钢的预处理工艺第19-25页
        1.3.1 预处理工艺的目的第19-20页
        1.3.2 固溶处理第20页
        1.3.3 球化退火的目的及球化机理第20-21页
        1.3.4 球化退火工艺现状和发展第21-25页
    1.4 研究意义及内容第25-27页
        1.4.1 研究意义第25-26页
        1.4.2 研究内容第26-27页
第二章 试验材料及研究方法第27-31页
    2.1 试验材料第27-28页
    2.2 研究方法第28-31页
        2.2.1 连续冷却转变(CCT)曲线测定第28-29页
        2.2.2 预处理工艺设计第29页
        2.2.3 硬度测试第29-30页
        2.2.4 微观结构表征第30页
        2.2.5 冲击试验第30页
        2.2.6 球状碳化物的统计第30-31页
第三章 H13 钢不同原始组织对球化效果的影响第31-40页
    3.1 引言第31页
    3.2 连续冷却转变(CCT)曲线第31-35页
    3.3 不同淬火组织对应的球化效果分析第35-39页
        3.3.1 试验方案第35-36页
        3.3.2 试验结果与分析第36-39页
    3.4 本章小结第39-40页
第四章 H13 钢经济高效的预处理工艺探索第40-68页
    4.1 引言第40页
    4.2 基于 1100℃固溶的 H13 钢球化退火工艺第40-48页
        4.2.1 试验方案第40-42页
        4.2.2 球化退火温度对球化效果的影响第42-44页
        4.2.3 球化退火时间对球化效果的影响第44-48页
    4.3 基于 1080℃固溶的 H13 钢球化退火工艺第48-53页
        4.3.1 1080℃固溶后组织与硬度第49页
        4.3.2 不同球化退火工艺下组织与硬度第49-53页
    4.4 基于 1060℃固溶的 H13 钢球化退火工艺第53-59页
        4.4.1 1060℃固溶后组织与硬度第53-54页
        4.4.2 不同球化退火工艺下组织与性能第54-59页
    4.5 基于 1030℃固溶的 H13 钢球化退火工艺第59-60页
    4.6 基于不同预处理工艺的 H13 钢淬回火性能第60-66页
        4.6.1 试验方案第60-61页
        4.6.2 试验结果与分析第61-66页
    4.7 本章小结第66-68页
第五章 不同预处理工艺下 H13 钢的基本性能评估第68-85页
    5.1 引言第68页
    5.2 退火态基本性能评估第68-76页
        5.2.1 不同预处理工艺处理后试验结果对比与分析第69-74页
        5.2.2 淬回火组织和性能对比分析第74-76页
    5.3 球状碳化物统计分析方法探索第76-83页
        5.3.1 SEM + Image Pro Plus 碳化物统计方法第76-78页
        5.3.2 碳化物统计结果与分析第78-83页
    5.4 本章小结第83-85页
第六章 结论与展望第85-87页
    6.1 结论第85-86页
    6.2 展望第86-87页
参考文献第87-91页
作者在攻读硕士学位期间取得的科研成果第91-92页
致谢第92-93页
附件 SEM+Image-Pro Plus 软件统计碳化物详细数据第93-100页

 
论文编号BS3738886,这篇论文共100
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