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微细特征模压成形实验研究及数值模拟 |
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| 论文目录 |
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| 目录 | 第1-7页 | | CONTENTS | 第7-10页 | | 摘要 | 第10-11页 | | ABSTRACT | 第11-13页 | | 第1章 绪论 | 第13-23页 | | ·引言 | 第13页 | | ·微塑性成形技术的研究现状 | 第13-21页 | | ·微体积成形的工艺研究 | 第14-16页 | | ·微成形的尺寸效应研究 | 第16-18页 | | ·数值模拟技术在微成形中的应用 | 第18-21页 | | ·选题的意义及主要研究内容 | 第21-23页 | | ·选题的意义 | 第21-22页 | | ·主要研究内容 | 第22-23页 | | 第2章 微细特征模压成形工艺的实验研究 | 第23-35页 | | ·引言 | 第23页 | | ·实验方案设计 | 第23-27页 | | ·实验方法选择 | 第23-24页 | | ·实验模具设计与制造 | 第24-25页 | | ·坯料的制备与预处理 | 第25-27页 | | ·微细特征模压成形实验研究 | 第27-33页 | | ·成形力对模压成形高度的影响 | 第27-28页 | | ·微特征尺寸对模压成形高度的影响 | 第28-29页 | | ·材料塑性条件对模压成形高度的影响 | 第29-30页 | | ·摩擦条件对模压成形高度的影响 | 第30-31页 | | ·坯料尺寸对模压成形高度的影响 | 第31-33页 | | ·本章小结 | 第33-35页 | | 第3章 刚塑性有限元基本理论及软件系统 | 第35-49页 | | ·引言 | 第35页 | | ·塑性成形过程研究方法 | 第35-37页 | | ·刚塑性有限元基本理论 | 第37-42页 | | ·刚(粘)塑性材料的基本假设 | 第37-38页 | | ·塑性力学基本方程及边值条件 | 第38页 | | ·刚(粘)塑性材料的变分原理 | 第38-40页 | | ·摩擦边界条件 | 第40-41页 | | ·动态接触边界条件的处理 | 第41-42页 | | ·网格重新划分 | 第42页 | | ·相关软件介绍 | 第42-47页 | | ·造型软件 | 第42-43页 | | ·数值模拟软件 | 第43-47页 | | ·本章小结 | 第47-49页 | | 第4章 微细特征模压成形规律数值模拟 | 第49-67页 | | ·引言 | 第49页 | | ·细柱微特征模压成形数值模拟 | 第49-57页 | | ·有限元模型的建立 | 第49-51页 | | ·细柱微特征模压成形模拟结果与分析 | 第51-57页 | | ·薄筋微特征模压成形规律数值模拟 | 第57-64页 | | ·有限元模型的建立 | 第57页 | | ·薄筋微特征模压成形模拟结果与分析 | 第57-64页 | | ·数值模拟结果与实验结果的对比 | 第64-65页 | | ·本章小结 | 第65-67页 | | 第5章 微细特征模压变形机理及提高成形性工艺措施 | 第67-81页 | | ·引言 | 第67页 | | ·微细特征模压变形机理 | 第67-75页 | | ·微细特征模压成形提高工艺性措施研究 | 第75-79页 | | ·有限元模型的重建立 | 第75-76页 | | ·提高工艺性措施方案设计 | 第76-77页 | | ·模拟结果分析 | 第77-79页 | | ·本章小结 | 第79-81页 | | 第6章 结论与展望 | 第81-85页 | | ·结论 | 第81-82页 | | ·展望 | 第82-85页 | | 参考文献 | 第85-89页 | | 致谢 | 第89-90页 | | 学位论文评阅及答辩情况表 | 第90页 |
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论文编号BS1636687，这篇论文共90页
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