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复合钛基润滑脂的制备及其摩擦学和生物降解性能研究 |
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| 摘要 | 第1-6页 | | Abstract | 第6-16页 | | 第1章 绪论 | 第16-36页 | | ·课题的背景及目的和意义 | 第16-17页 | | ·课题来源 | 第16页 | | ·研究的目的及意义 | 第16-17页 | | ·生物降解润滑剂的研究现状 | 第17-30页 | | ·生物降解润滑剂发展历程及法律法规 | 第17-19页 | | ·生物降解润滑剂的研究 | 第19-26页 | | ·生物降解润滑脂的研究 | 第26页 | | ·微观结构及其他相关研究 | 第26-27页 | | ·润滑剂的作用机理 | 第27页 | | ·生物降解润滑剂的应用 | 第27-30页 | | ·复合钛基润滑脂的研究现状 | 第30-32页 | | ·复合钛基润滑脂的研究 | 第30页 | | ·复合钛基润滑脂存在的问题 | 第30-32页 | | ·复合钛基润滑脂的应用 | 第32页 | | ·润滑剂生物降解性和生态毒性的研究 | 第32-35页 | | ·润滑剂生物降解性和生态毒性的评价 | 第32页 | | ·添加剂对润滑剂生物降解性的影响 | 第32-33页 | | ·定量结构与润滑剂生物降解关系的研究 | 第33-35页 | | ·本文主要研究内容 | 第35-36页 | | 第2章 复合钛基润滑脂的试验方案及试验材料 | 第36-46页 | | ·引言 | 第36-37页 | | ·主要仪器和材料 | 第37-39页 | | ·主要化学试剂和材料 | 第37-38页 | | ·主要仪器 | 第38-39页 | | ·复合钛基润滑脂的试验方案 | 第39-45页 | | ·润滑脂的物理特性和结构表征 | 第39页 | | ·摩擦磨损试验 | 第39-40页 | | ·表面膜分析 | 第40页 | | ·生物降解性能测试 | 第40-45页 | | ·本章小结 | 第45-46页 | | 第3章 复合钛基润滑脂制备与结构表征及性能分析 | 第46-63页 | | ·引言 | 第46页 | | ·润滑脂的结构 | 第46-48页 | | ·润滑脂中的基础油 | 第46-47页 | | ·皂油体系的相状态 | 第47页 | | ·皂油体系的溶胶制备条件 | 第47页 | | ·皂油体系的凝胶形成条件 | 第47-48页 | | ·复合钛基润滑脂的制备及物理特性分析 | 第48-55页 | | ·复合钛基润滑脂的制备工艺研究 | 第48-52页 | | ·复合钛基润滑脂的配方研究 | 第52-55页 | | ·复合钛基润滑脂的结构表征 | 第55-58页 | | ·红外光谱谱图分析 | 第55-57页 | | ·复合钛皂分子的结构 | 第57-58页 | | ·复合钛基润滑脂的物理特性评定 | 第58-61页 | | ·复合钛基润滑脂的外观 | 第58-59页 | | ·复合钛基润滑脂的锥入度 | 第59-60页 | | ·复合钛基润滑脂的滴点 | 第60-61页 | | ·不同润滑脂的滴点对比 | 第61-62页 | | ·本章小结 | 第62-63页 | | 第4章 复合钛基润滑脂的摩擦学特性研究 | 第63-94页 | | ·引言 | 第63页 | | ·复合钛基润滑脂的减摩特性分析 | 第63-70页 | | ·基础油对复合钛基润滑脂摩擦系数的影响 | 第63-65页 | | ·添加剂对复合钛基润滑脂摩擦系数的影响 | 第65-70页 | | ·复合钛基润滑脂的抗磨特性分析 | 第70-78页 | | ·基础油对钢球磨斑直径的影响 | 第70-72页 | | ·添加剂对钢球磨斑直径的影响 | 第72-78页 | | ·复合钛基润滑脂的极压性能分析 | 第78-80页 | | ·基础油对复合钛基润滑脂极压性能的影响 | 第78-79页 | | ·添加剂对复合钛基润滑脂极压性能的影响 | 第79-80页 | | ·钢球的表面形貌分析 | 第80-89页 | | ·基础油对钢球磨斑形貌的影响 | 第80-81页 | | ·添加剂对钢球磨斑形貌的影响 | 第81-89页 | | ·不同润滑脂的摩擦学性能对比 | 第89-92页 | | ·不同润滑脂的摩擦系数对比 | 第89-90页 | | ·不同润滑脂润滑下钢球的磨斑直径对比 | 第90-91页 | | ·不同润滑脂的极压性能对比 | 第91-92页 | | ·本章小结 | 第92-94页 | | 第5章 复合钛基润滑脂的润滑机理研究 | 第94-112页 | | ·引言 | 第94页 | | ·复合钛基润滑脂的润滑膜表面分析 | 第94-109页 | | ·钢球磨斑表面元素的全图谱 | 第94-96页 | | ·钢球磨斑表面元素的相对原子浓度 | 第96-100页 | | ·钢球磨斑表面的典型元素图谱 | 第100-109页 | | ·复合钛基润滑脂的润滑作用机理分析 | 第109-110页 | | ·本章小结 | 第110-112页 | | 第6章 复合钛基润滑脂的生物降解性能研究 | 第112-132页 | | ·引言 | 第112页 | | ·润滑脂生物降解性评定 | 第112-124页 | | ·细菌菌落总数的测定 | 第113-116页 | | ·生物降解的测试 | 第116页 | | ·生物降解率的测定 | 第116-124页 | | ·生物降解误差的影响分析 | 第124-126页 | | ·菌源与矿物培养液的要求 | 第124页 | | ·试验器皿的处理 | 第124-125页 | | ·萃取过程和测量过程的控制 | 第125页 | | ·添加剂的选择 | 第125-126页 | | ·复合钛基润滑脂的生物降解性能分析 | 第126-130页 | | ·生物降解前后FTIR谱图分析 | 第126-127页 | | ·基础油的生物降解分析 | 第127-128页 | | ·稠化剂的生物降解分析 | 第128-130页 | | ·本章小结 | 第130-132页 | | 结论 | 第132-134页 | | 参考文献 | 第134-145页 | | 攻读学位期间发表的学术论文 | 第145-147页 | | 致谢 | 第147-148页 | | 个人简历 | 第148页 |
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论文编号BS462888，这篇论文共148页
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