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超高速磨削加工系统振动影响分析与仿真研究 |
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| 论文目录 |
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| 摘要 | 第5-6页 | | Abstract | 第6-7页 | | 目录 | 第8-11页 | | 第1章 绪论 | 第11-21页 | | 1.1 引言 | 第11页 | | 1.2 超高速磨削发展概述 | 第11-14页 | | 1.2.1 国外超高速磨技术的发展概述 | 第11-13页 | | 1.2.2 国内超高速磨削技术的发展概述 | 第13-14页 | | 1.3 磨削振动研究现状 | 第14-16页 | | 1.4 磨削加工表面形貌仿真研究现状 | 第16-17页 | | 1.5 本文选题的意思和主要研究工作 | 第17-21页 | | 1.5.1 本文选题的背景和意义 | 第17-18页 | | 1.5.2 本文的主要研究工作 | 第18-21页 | | 第2章 超高速磨削加工振动的基础理论 | 第21-35页 | | 2.1 引言 | 第21页 | | 2.2 影响磨削振动的因素 | 第21-24页 | | 2.2.1 砂轮的磨损 | 第21-22页 | | 2.2.2 砂轮的接触刚度 | 第22-23页 | | 2.2.3 磨削中的几何干涉 | 第23-24页 | | 2.3 磨削振动的分类及形成原因分析 | 第24-27页 | | 2.3.1 强迫振动 | 第25-26页 | | 2.3.2 自激振动 | 第26页 | | 2.3.3 自由振动、混合振动及随机振动 | 第26-27页 | | 2.4 强迫振动位移计算 | 第27-28页 | | 2.5 工件再生颤振特点及其数学模型 | 第28-31页 | | 2.5.1 再生颤振的特点 | 第28-29页 | | 2.5.2 工件再生效应数学模型 | 第29-31页 | | 2.6 磨削过程数学模型 | 第31-33页 | | 2.7 本章小结 | 第33-35页 | | 第3章 超高速磨削加工系统建模及振动仿真 | 第35-49页 | | 3.1 前言 | 第35页 | | 3.2 有限元理论 | 第35-36页 | | 3.3 动力学分析典型步骤 | 第36-37页 | | 3.4 超高速磨床砂轮动力学分析 | 第37-44页 | | 3.4.1 模态分析概念 | 第37页 | | 3.4.2 模态分析动力学方程 | 第37-39页 | | 3.4.3 砂轮CAD建模 | 第39-40页 | | 3.4.4 网格划分 | 第40-41页 | | 3.4.5 材料属性定义 | 第41页 | | 3.4.6 边界条件设置 | 第41-42页 | | 3.4.7 求解并查看结果 | 第42-44页 | | 3.5 砂轮的谐响应分析 | 第44-47页 | | 3.5.1 谐响应分析介绍 | 第44-45页 | | 3.5.2 谐响应分析动力学方程 | 第45-46页 | | 3.5.3 超高速磨削砂轮谐响应分析 | 第46-47页 | | 3.6 超过高速磨砂轮床动刚度意义 | 第47页 | | 3.7 本章小结 | 第47-49页 | | 第4章 振动影响下的表面粗糙度仿真研究 | 第49-65页 | | 4.1 引言 | 第49页 | | 4.2 砂轮表面形貌 | 第49-50页 | | 4.3 平面磨削模型的建立 | 第50-54页 | | 4.3.1 单颗磨粒轨迹方程 | 第50-51页 | | 4.3.2 两相邻磨粒轨迹交点推导 | 第51-54页 | | 4.4 磨削表面粗糙度的计算 | 第54-59页 | | 4.4.1 磨削表面表面粗糙度对零件的影响 | 第54-55页 | | 4.4.2 磨削表面表面粗糙度的理论分析 | 第55-59页 | | 4.4.3 磨削表面表面粗糙度的经验公式 | 第59页 | | 4.5 磨削表面粗糙度的仿真 | 第59-64页 | | 4.5.1 MATLAB软件及其编程语言介绍 | 第59-60页 | | 4.5.2 GUI的设计原则 | 第60-61页 | | 4.5.3 磨削表面形貌仿真 | 第61-64页 | | 4.6 本章小结 | 第64-65页 | | 第5章 超高速磨削加工振动影响分析与评价 | 第65-75页 | | 5.1 前言 | 第65页 | | 5.2 振动对表面粗糙度的影响 | 第65-70页 | | 5.2.1 表面粗糙度 | 第65-66页 | | 5.2.2 表面粗糙度的参数评定 | 第66-67页 | | 5.2.3 表面粗糙度影响因素分析 | 第67-70页 | | 5.3 振动对表面波纹度的影响 | 第70-74页 | | 5.3.1 磨削表面波纹度 | 第71页 | | 5.3.2 振动对表面波纹度影响的理论分析 | 第71-73页 | | 5.3.3 磨削表面波纹度的评价参数 | 第73页 | | 5.3.4 改善磨削加工波纹度的方法 | 第73-74页 | | 5.4 本章小结 | 第74-75页 | | 第6章 结论与建议 | 第75-77页 | | 6.1 结论 | 第75页 | | 6.2 建议 | 第75-77页 | | 参考文献 | 第77-81页 | | 致谢 | 第81页 |
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论文编号BS2957339，这篇论文共81页
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