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热作模具钢(H13型)表面处理及其热疲劳、热熔损性能研究 |
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论文目录 |
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摘要 | 第1-8页 | Abstract | 第8-14页 | 第一章 文献综述 | 第14-38页 | 1.1 热作模具钢性能要求及其失效形式 | 第14-16页 | 1.2 热作模具钢强韧化途径 | 第16-22页 | 1.2.1 优化合金元素配比 | 第16-17页 | 1.2.2 纯净钢冶炼和组织均匀化技术的开发与应用 | 第17-21页 | 1.2.3 热处理对热作模具钢强韧性的影响 | 第21-22页 | 1.3 表面工程在热作模具钢上的研究和应用 | 第22-32页 | 1.3.1 涂层技术 | 第24-26页 | 1.3.2 渗氮技术 | 第26-30页 | 1.3.3 其它表面处理 | 第30-32页 | 1.4 本文研究内容 | 第32-34页 | 1.5 参考文献 | 第34-38页 | 第二章 H13钢蒸汽氧化处理设备的研制 | 第38-51页 | 2.1 H13钢氧化及氧氮复合处理的意义 | 第38-42页 | 2.1.1 钢铁材料的氧化及其应用 | 第38-39页 | 2.1.2 钢铁材料氮化及氧氮处理的应用 | 第39-42页 | 2.2 氧氮复合处理炉的设计和制造 | 第42-49页 | 2.2.1 预抽真空蒸汽氧化及氧氮复合处理试验 | 第42-46页 | 2.2.2 H13钢氧氮热处理炉的研制 | 第46-49页 | 2.3 小结 | 第49-50页 | 2.4 参考文献 | 第50-51页 | 第三章 H13钢蒸汽氧化工艺、组织和性能研究 | 第51-104页 | 3.1 H13钢氧化热力学分析 | 第51-58页 | 3.1.1 金属氧化原理 | 第51-54页 | 3.1.2 氧化热力学计算 | 第54-58页 | 3.2 H13钢蒸汽氧化研究方法 | 第58-66页 | 3.2.1 试验材料 | 第58-59页 | 3.2.2 试验内容 | 第59-60页 | 3.2.3 研究和分析方法 | 第60-66页 | 3.3 H13钢氧化膜组织分析结果 | 第66-74页 | 3.3.1 组织和形貌 | 第66-69页 | 3.3.2 成分分布 | 第69-72页 | 3.3.3 物相组成 | 第72-74页 | 3.4 H13钢氧化动力学试验结果 | 第74-78页 | 3.5 H13钢氧化膜的力学性能分析结果 | 第78-92页 | 3.5.1 显微压痕试验 | 第78-83页 | 3.5.2 力学探针与纳米硬度试验 | 第83-90页 | 3.5.3 拉伸试验 | 第90-92页 | 3.6 讨论 | 第92-101页 | 3.6.1 H13钢蒸汽氧化膜相组成 | 第92-95页 | 3.6.2 H13钢蒸汽氧化机制 | 第95-99页 | 3.6.3 H13钢蒸汽氧化膜力学性能 | 第99-101页 | 3.7 小结 | 第101-102页 | 3.8 参考文献 | 第102-104页 | 第四章 H13钢氮氧复合工艺试验研究 | 第104-131页 | 4.1 概述 | 第104页 | 4.2 试验内容和方法 | 第104-105页 | 4.2.1 H13钢氧氮复合处理 | 第104-105页 | 4.2.2 H13钢氮氧复合处理 | 第105页 | 4.2.3 空气中H13钢的氧化 | 第105页 | 4.3 试验结果和分析 | 第105-122页 | 4.3.1 H13钢氧氮复合处理 | 第105-108页 | 4.3.2 H13钢氮氧复合处理 | 第108-119页 | 4.3.3 空气氧化条件下的H13钢氧化膜 | 第119-122页 | 4.4 讨论 | 第122-128页 | 4.4.1 影响H13钢氧化机制的因素分析 | 第122-125页 | 4.4.2 H13钢热作模具表面氮氧复合处理机制及其可行性 | 第125-128页 | 4.5 小结 | 第128-129页 | 4.6 参考文献 | 第129-131页 | 第五章 表面处理对H13钢热疲劳性能的影响 | 第131-157页 | 5.1 模具钢热疲劳性能和研究方法 | 第131-136页 | 5.1.1 影响模具钢热疲劳性能的因素 | 第131-133页 | 5.1.2 模具钢热疲劳性能研究方法 | 第133-136页 | 5.2 不同表面处理H13钢的热裂行为研究 | 第136-146页 | 5.2.1 热疲劳龟裂和应力分析试验 | 第136-137页 | 5.2.2 试验结果和分析 | 第137-142页 | 5.2.3 讨论 | 第142-146页 | 5.2.4 小结 | 第146页 | 5.3 氧化处理对H13钢热疲劳行为的影响 | 第146-155页 | 5.3.1 试验方法和过程 | 第146-147页 | 5.3.2 试验结果和分析 | 第147-155页 | 5.3.3 小结 | 第155页 | 5.4 参考文献 | 第155-157页 | 第六章 蒸汽氧化处理H13钢的热熔损性能 | 第157-175页 | 6.1 热熔损概述 | 第157-159页 | 6.2 热熔损试验方法和过程 | 第159-161页 | 6.2.1 试验材料和装置 | 第159-160页 | 6.2.2 静态熔损试验 | 第160页 | 6.2.3 动态熔损试验 | 第160-161页 | 6.3 热熔损试验结果和分析 | 第161-168页 | 6.3.1 静态热熔损性能 | 第161-164页 | 6.3.2 动态热熔损性能 | 第164-168页 | 6.4 讨论 | 第168-172页 | 6.4.1 H13钢铝热熔损机制 | 第168-170页 | 6.4.2 静态与动态熔损性能分析 | 第170-171页 | 6.4.2 氧化膜的抗熔损特点和作用 | 第171-172页 | 6.5 小结 | 第172-173页 | 6.6 参考文献 | 第173-175页 | 第七章 表面氮氧处理在气门热锻模上的应用 | 第175-182页 | 7.1 简况 | 第175-178页 | 7.2 氧氮处理的应用 | 第178-181页 | 7.3 小结 | 第181-182页 | 第八章 总结 | 第182-184页 | 作者攻读学位期间公开发表的学术论文、专著、科技成果 | 第184-185页 | 致谢 | 第185页 |
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