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杨木乙醇制浆回收乙醇循环利用及对制浆性能的影响 |
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论文目录 |
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摘要 | 第4-6页 | ABSTRACT | 第6-7页 | 第一章 绪论 | 第12-30页 | 1.1 溶剂法制浆的发展状况 | 第12-14页 | 1.1.1 国外溶剂法制浆的发展状况 | 第12-13页 | 1.1.2 国内溶剂法制浆的发展状况 | 第13-14页 | 1.2 溶剂法制浆的特点 | 第14-15页 | 1.2.1 溶剂法制浆的优点 | 第14-15页 | 1.2.2 溶剂法制浆的缺点 | 第15页 | 1.3 溶剂法制浆的研究进展 | 第15-23页 | 1.3.1 概述 | 第15-16页 | 1.3.2 醇法制浆 | 第16-23页 | 1.3.2.1 甲醇法制浆 | 第16页 | 1.3.2.2 乙醇法制浆 | 第16-23页 | 1.3.2.3 催化醇法制浆 | 第23页 | 1.4 浆料洗涤概述 | 第23-26页 | 1.4.1 纸浆洗涤的目的与要求 | 第23-24页 | 1.4.2 浆料洗涤原理 | 第24页 | 1.4.3 洗涤方式 | 第24-25页 | 1.4.4 洗涤的影响因素 | 第25页 | 1.4.5 洗涤设备简介 | 第25-26页 | 1.5 乙醇浆的特性及洗涤方法 | 第26页 | 1.5.1 乙醇浆的特性 | 第26页 | 1.5.2 乙醇浆的洗涤方法 | 第26页 | 1.6 自催化乙醇法蒸煮废液分离与回收 | 第26-29页 | 1.6.1 乙醇 | 第28页 | 1.6.2 木质素 | 第28页 | 1.6.3 乙酸和糠醛 | 第28-29页 | 1.7 本论文的内容与目的 | 第29-30页 | 1.7.1 内容 | 第29页 | 1.7.2 目的 | 第29-30页 | 第二章 实验 | 第30-36页 | 2.1 实验仪器及药品 | 第30页 | 2.1.1 原料 | 第30页 | 2.1.2 蒸煮液的配制 | 第30页 | 2.1.3 蒸煮设备和蒸馏设备 | 第30页 | 2.2 循环蒸煮和降温模拟蒸煮 | 第30-31页 | 2.2.1 205℃循环蒸煮 | 第30-31页 | 2.2.2 降温模拟蒸煮 | 第31页 | 2.3 洗浆 | 第31-32页 | 2.3.1 配制洗液 | 第31-32页 | 2.3.2 洗浆 | 第32页 | 2.4 洗浆浆料性能指标的检测 | 第32-34页 | 2.4.1 得率的测定 | 第32-33页 | 2.4.2 卡伯值的测定 | 第33页 | 2.4.3 浆料粘度的测定 | 第33-34页 | 2.5 废液回用及有机酸含量测定 | 第34-35页 | 2.5.1 减压蒸馏实验 | 第34页 | 2.5.2 有机酸含量的测定 | 第34页 | 2.5.3 乙醇含量的测定 | 第34页 | 2.5.4 废液回用循环蒸煮 | 第34-35页 | 2.6 浆料物理性能的检测 | 第35-36页 | 第三章 结果与讨论 | 第36-55页 | 3.1 原料成分 | 第36页 | 3.2 回用有机酸对杨木乙醇自催化制浆性能的影响 | 第36-45页 | 3.2.1 循环蒸煮实验中有机酸的含量的变化 | 第40-41页 | 3.2.2 回用废液中的有机酸对循环蒸煮浆料得率的影响 | 第41-42页 | 3.2.3 回用废液中的有机酸对循环蒸煮浆料卡伯值的影响 | 第42-43页 | 3.2.4 回用废液中的有机酸对循环蒸煮浆料粘度的影响 | 第43-45页 | 3.3 降温模拟蒸煮实验 | 第45-49页 | 3.4 比较两种浆料的性能 | 第49-52页 | 3.4.1 漂白性能的比较 | 第49-51页 | 3.4.2 相同打浆度条件下,不同浆成纸的物理性能 | 第51-52页 | 3.5 反应级数的确定 | 第52-53页 | 3.6 反应速率常数和反应活化能 | 第53-55页 | 第四章 结论 | 第55-56页 | 参考文献 | 第56-59页 | 致谢 | 第59-60页 | 附录 | 第60页 |
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