| 摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4-5页 |
| 第1章 绪论 | 第8-14页 |
| 1.1 研究背景和意义 | 第8-9页 |
| 1.2 国内外研究现状及分析 | 第9-11页 |
| 1.2.1 国外研究现状 | 第10-11页 |
| 1.2.2 国内研究现状 | 第11页 |
| 1.3 本文研究内容和技术路线 | 第11-14页 |
| 1.3.1 本文研究内容 | 第11-13页 |
| 1.3.2 技术路线 | 第13-14页 |
| 第2章 基本理论研究 | 第14-25页 |
| 2.1 管道力学 | 第14-18页 |
| 2.1.1 管材应力应变关系 | 第14-15页 |
| 2.1.2 腐蚀管道剩余强度的研究 | 第15-17页 |
| 2.1.3 腐蚀管道失效准则和失效模式 | 第17-18页 |
| 2.2 复合材料力学 | 第18-21页 |
| 2.2.1 复合材料应力应变关系 | 第18页 |
| 2.2.2 复合材料强度准则 | 第18-21页 |
| 2.3 管道的复合材料修复技术 | 第21-24页 |
| 2.3.1 管道修复标准 | 第21页 |
| 2.3.2 复合材料修复管道程序 | 第21-22页 |
| 2.3.3 缺陷结构的安全评定准则 | 第22-23页 |
| 2.3.4 复合材料的选取 | 第23-24页 |
| 2.4 本章小结 | 第24-25页 |
| 第3章 复合材料修复腐蚀管道有限元模型研究 | 第25-33页 |
| 3.1 复合材料修复有限元管道模型的建立 | 第25-27页 |
| 3.2 复合材料修复腐蚀管道拉伸实验研究 | 第27-29页 |
| 3.3 复合材料修复管道有限元和实验结果分析研究 | 第29-32页 |
| 3.3.1 纤维与粘结剂界面的处理对结果的影响 | 第30-31页 |
| 3.3.2 建模方法对结果的影响 | 第31-32页 |
| 3.4 本章小结 | 第32-33页 |
| 第4章 复合材料修复腐蚀管道失效模式研究 | 第33-46页 |
| 4.1 复合材料修复管道失效模拟 | 第33-38页 |
| 4.1.1 脱粘现象的模拟 | 第33-35页 |
| 4.1.2 复合材料失效的模拟 | 第35-38页 |
| 4.2 不同载荷情况下复合材料修复海底管道失效模式研究 | 第38-45页 |
| 4.2.1 纯轴力作用下复合材料修复管道失效模式研究 | 第39-42页 |
| 4.2.2 内压作用下复合材料修复管道失效模式研究 | 第42-45页 |
| 4.3 本章小结 | 第45-46页 |
| 第5章 复合材料修复腐蚀管道参数化分析 | 第46-61页 |
| 5.1 复合材料层长度的敏感性分析 | 第46-47页 |
| 5.2 纤维复合材料层厚度的敏感性分析 | 第47-54页 |
| 5.2.1 不同修复厚度的复合材料修复效果有限元分析 | 第47-51页 |
| 5.2.2 内压腐蚀管道复合材料层修复厚度的确定 | 第51-54页 |
| 5.3 纤维缠绕角度的敏感性分析 | 第54-60页 |
| 5.3.1 不同纤维缠绕角复合材料筒等效弹性模量研究 | 第54-57页 |
| 5.3.2 不同纤维缠绕角复合材料修复管道有限元计算分析 | 第57-60页 |
| 5.4 本章小结 | 第60-61页 |
| 第6章 结论与工作展望 | 第61-63页 |
| 6.1 结论 | 第61页 |
| 6.2 工作展望 | 第61-63页 |
| 参考文献 | 第63-67页 |
| 附录 A USDFLD程序 | 第67-70页 |
| 致谢 | 第70页 |
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