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大钢锭模铸吹氩工艺的物理数学模拟
 
     论文目录
 
摘要第5-6页
Abstract第6页
第1章 绪论第11-17页
    1.1 引言第11页
    1.2 模铸在钢铁行业中的作用第11-13页
    1.3 大型钢锭生产现状及存在问题第13-15页
    1.4 课题研究的主要内容及方法第15-17页
        1.4.1 本课题研究的目的和意义第15页
        1.4.2 本课题研究的主要内容第15-17页
第2章 文献综述第17-25页
    2.1 模铸过程物理模拟的发展及研究现状第17-19页
        2.1.1 物理模拟的发展第17-18页
        2.1.2 模铸过程物理模拟的研究现状第18-19页
    2.2 大钢锭浇注过程模底吹氩的研究第19-20页
        2.2.1 吹氩净化的理论基础第19-20页
        2.2.2 模铸吹氩的研究现状第20页
    2.3 模铸过程数值模拟国内外发展及研究现状第20-23页
        2.3.1 国外研究发展及现状第21-22页
        2.3.2 国内研究发展及现状第22-23页
    2.4 本章小结第23-25页
第3章 模铸吹氩物理模拟实验与结果分析第25-55页
    3.1 物理模拟实验的理论基础第25-26页
    3.2 物理模型实验参数确定第26-29页
    3.3 物理模拟实验方案第29-34页
        3.3.1 实验装置第30-31页
        3.3.2 实验方案设计第31-32页
        3.3.3 物理模拟混匀特性的测定第32-33页
        3.3.4 浇注过程模内流动形态的测定方法第33页
        3.3.5 模内钢液面卷渣的模拟第33-34页
    3.4 物理模拟结果与分析第34-54页
        3.4.1 大钢锭水模拟浇注过程第34-35页
        3.4.2 不吹气时不同浇注高度混匀时间第35-36页
        3.4.3 单透气砖不同吹气量对浇注过程混匀时间的影响第36-41页
        3.4.4 双透气砖不同吹气量对浇注过程混匀时间的影响第41-48页
        3.4.5 吹气对浇注过程流动状况的影响第48-52页
        3.4.6 吹气对铸锭浇注过程卷渣的影响第52-54页
    3.5 本章小结第54-55页
第4章 模铸吹氩数学模拟与结果分析第55-77页
    4.1 模铸浇注过程数学模拟的理论基础第55-59页
        4.1.1 连续性方程第55-56页
        4.1.2 Navier-Stokes方程-动量守恒方程第56页
        4.1.3 自由液面的VOF(Volume ofFluid)模型第56-57页
        4.1.4 湍流模型第57-58页
        4.1.5 离散相模型第58-59页
        4.1.6 传质方程第59页
    4.2 边界条件第59-60页
    4.3 计算区域网格划分及数值模拟参数第60-62页
    4.4 数学模拟结果与分析第62-76页
        4.4.1 数学模拟结果的验证第62-65页
        4.4.2 实验室物理模型下(1:3模型)吹气的数学模拟第65-70页
        4.4.3 原型钢锭模吹氩过程的数学模拟第70-76页
    4.5 本章小结第76-77页
第5章 结论第77-79页
参考文献第79-83页
致谢第83-85页
攻读学位期间发表的论文第85-87页

 
 
论文编号BS3927191,这篇论文共87
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