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当前位置:教育论文中心首页--硕士论文--基于氧化镧的电铸EDM铜电极制备及试验研究
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基于氧化镧的电铸EDM铜电极制备及试验研究
 
     论文目录
 
摘要第1-5页
Abstract第5-9页
第一章 绪论第9-20页
   ·电铸工艺原理、工艺特点及其应用第9-11页
   ·电铸加工技术国内外发展现状第11-17页
   ·电火花加工特点及应用第17-18页
   ·本论文的研究意义及主要研究内容第18-19页
   ·本文的主要创新之处第19-20页
第二章 电铸加工及EDM工具电极损耗的理论基础第20-29页
   ·电铸沉积过程第20-21页
   ·电极电位的形成—金属/溶液两相界面双电层理论第21-22页
   ·阴极极化及扩散层的形成第22-23页
   ·电结晶过程第23-24页
   ·电铸沉积量定量计算第24-25页
     ·法拉第定律第24页
     ·电流效率和实际电铸沉积量第24-25页
   ·电火花加工电极损耗第25-28页
     ·电火花加工原理第25-26页
     ·电极损耗及其影响因素第26-27页
     ·定量评价电极损耗第27-28页
   ·本章小结第28-29页
第三章 电铸铜制备过程及检测内容第29-37页
   ·电铸铜试验装置第29-30页
   ·电铸铜试验材料第30-32页
     ·阳极材料第30-31页
     ·阴极材料及其预处理第31-32页
   ·基础铸液的组成及配制第32-33页
   ·电铸铜检测内容及测试方法第33-36页
     ·表面粗糙度第33-34页
     ·表层微观组织第34-35页
     ·表层显微硬度第35页
     ·耐腐蚀性第35页
     ·铸层成分第35页
     ·抗电蚀性第35-36页
   ·本章小结第36-37页
第四章 基础铸液工艺参数优化第37-47页
   ·正交试验设计简介第37页
   ·电铸加工主要工艺参数第37-39页
   ·确定正交试验方案第39页
   ·试验结果及分析第39-45页
     ·电铸铜层微观组织第39-41页
     ·电铸铜层表面粗糙度第41-43页
     ·电铸铜层表层显微硬度第43-44页
     ·电铸铜层耐腐蚀性第44-45页
   ·基础铸液工艺参数优化结果第45页
   ·本章小结第45-47页
第五章 添加氧化镧电铸铜试验及电火花试验第47-58页
   ·稀土元素的应用第47页
   ·添加氧化镧电铸铜试验第47-53页
     ·氧化镧作用下电铸铜层成分分析第48-49页
     ·氧化镧作用下电铸铜层微观组织第49-50页
     ·氧化镧作用下电铸铜层表面粗糙度第50-51页
     ·氧化镧作用下电铸铜层表层显微硬度第51-52页
     ·氧化镧作用下电铸铜层耐腐蚀性第52-53页
   ·电火花加工试验第53-57页
     ·选择电规准第54-55页
     ·电极质量相对损耗第55-57页
   ·本章小结第57-58页
第六章 结论与展望第58-60页
参考文献第60-63页
致谢第63-64页
攻读硕士期间发表论文第64页

 
 
论文编号BS11443,这篇论文共64
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