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当前位置:教育论文中心首页--硕士论文--新型Al2O3/Ti(CN)复合陶瓷刀具铣削性能的有限元分析及实验研究
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新型Al2O3/Ti(CN)复合陶瓷刀具铣削性能的有限元分析及实验研究
 
     论文目录
 
摘要第1-6页
Abstract第6-11页
第1章 绪论第11-21页
   ·引言第11-12页
   ·有限元分析概述第12-15页
     ·有限元法第12-13页
     ·有限元方法在塑性加工中的应用第13-14页
     ·高速切削有限元模型理论方法第14-15页
   ·金属陶瓷刀具第15-18页
     ·Ti(CN)基金属陶瓷材料的发展背景第16-17页
     ·Ti(C,N)基金属陶瓷的发展趋势第17-18页
     ·实验用Al_2O_3/Ti(CN)复合陶瓷材料简介第18页
   ·课题背景概述第18-21页
     ·课题来源第19页
     ·课题研究目的第19页
     ·课题内容第19-21页
第2章 切削过程的有限元模拟第21-41页
   ·有限元软件ABAQUS介绍第21-23页
     ·有限元软件ABAQUS第21-22页
     ·ABAQUS的分析步骤第22-23页
   ·材料模型的建立第23-24页
   ·工件—刀具摩擦模型的建立第24-25页
   ·工件材料的失效准则第25-28页
   ·切削过程的有限元模型第28-30页
     ·铣削过程几何模型的简化第28-29页
     ·二维切削有限元几何模型的建立第29页
     ·接触条件的设置第29-30页
     ·金属切削有限元模型切削参数的设置第30页
   ·有限元模拟结果与分析第30-38页
     ·切削力仿真结果与分析第31-33页
     ·切削温度的仿真结果与分析第33-36页
     ·切削过程中刀具应力场分析第36-38页
   ·本章小结第38-41页
第3章 高速铣削过程的物理实验第41-57页
   ·金属切削的基础理论第41-43页
     ·切削形成过程第41-42页
     ·金属切削变形理论第42-43页
   ·实验用刀具铣削力模型的建立第43-47页
     ·铣削力模型建立方法的选择第43-45页
     ·检测系统对切削力的辨识第45-47页
   ·高速铣削物理实验的实验条件第47-49页
     ·实验设备第47页
     ·试验用刀具基本概述第47-48页
     ·工件基本概述第48-49页
   ·高速铣削实验设计第49-53页
     ·单因素实验设计第49-52页
     ·正交实验设计第52-53页
   ·实验结果与仿真结果对比分析第53-55页
   ·本章小结第55-57页
第4章 基于MATLAB对铣削力及工件表面粗糙度的研究第57-77页
   ·MATLAB概述第57-59页
   ·铣削力预测模型的建立第59-67页
     ·正交试验结果与分析第59-61页
     ·铣削力经验公式第61页
     ·铣削力多元回归数学模型第61-62页
     ·铣削力模型各参数的确定第62-64页
     ·回归方程的显著性检验第64-66页
     ·各铣削参数对铣削力交互影响的验证第66-67页
   ·工件表面粗糙度预测模型的研究第67-75页
     ·表面粗糙度成型机理第67-69页
     ·表面粗糙度几何模型的建立第69-70页
     ·正交实验结果与分析第70-72页
     ·表面粗糙度预测模型的确立第72页
     ·表面粗糙度回归模型的显著性检验第72-73页
     ·表面粗糙度回归系数的显著性检验第73-75页
   ·本章小结第75-77页
第5章 结论与建议第77-79页
   ·结论第77-78页
   ·建议第78-79页
参考文献第79-83页
致谢第83页

 
 
论文编号BS2111145,这篇论文共83
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