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ACR铜管加工工艺与质量缺陷的研究 |
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| 论文目录 |
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| 摘要 | 第6-8页 | | abstract | 第8-9页 | | 第1章 绪论 | 第14-24页 | | 1.1 引言 | 第14-15页 | | 1.2 铜管加工业发展现状 | 第15-16页 | | 1.3 铜管加工业未来发展趋势 | 第16页 | | 1.4 铜管成形工艺质量研究现状 | 第16-19页 | | 1.4.1 国内研究现状 | 第16-18页 | | 1.4.2 国外研究现状 | 第18-19页 | | 1.5 铜管加工工艺方法 | 第19-21页 | | 1.5.1 铸轧法 | 第19-20页 | | 1.5.2 挤压法 | 第20-21页 | | 1.5.3 焊接法 | 第21页 | | 1.6 课题的主要研究内容及意义 | 第21-24页 | | 1.6.1 课题的主要研究内容 | 第21-22页 | | 1.6.2 课题的研究意义 | 第22-24页 | | 第2章 实验方法和设备 | 第24-38页 | | 2.1 实验技术路线 | 第24-25页 | | 2.2 材料成分分析 | 第25-26页 | | 2.2.1 试样准备 | 第25页 | | 2.2.2 光谱分析 | 第25-26页 | | 2.2.3 氧含量测定 | 第26页 | | 2.3 组织分析 | 第26-30页 | | 2.3.1 试样准备 | 第26-27页 | | 2.3.2 金相实验 | 第27-28页 | | 2.3.3 晶粒度测定 | 第28页 | | 2.3.4 扫描电镜及能谱分析 | 第28-30页 | | 2.4 力学性能分析 | 第30-33页 | | 2.4.1 试样准备 | 第30-31页 | | 2.4.2 拉伸实验 | 第31-33页 | | 2.4.3 显微硬度测定 | 第33页 | | 2.5 成形质量分析 | 第33-35页 | | 2.5.1 试样准备 | 第33-34页 | | 2.5.2 表面粗糙度测试 | 第34页 | | 2.5.3 三维表面轮廓测试 | 第34-35页 | | 2.6 有限元数值模拟分析 | 第35-37页 | | 2.6.1 有限元模型建立 | 第35-36页 | | 2.6.2 模型参数设置 | 第36页 | | 2.6.3 有限元法在拉拔工艺中应用 | 第36-37页 | | 2.7 本章小结 | 第37-38页 | | 第3章 成形工艺对ACR铜管组织和性能的影响 | 第38-51页 | | 3.1 引言 | 第38页 | | 3.2 成形工艺对ACR铜管化学成分的影响 | 第38页 | | 3.3 成形工艺对ACR铜管组织演变的影响 | 第38-45页 | | 3.3.1 半连铸与水平连铸铸锭宏观组织分析 | 第38-39页 | | 3.3.2 热挤压管材与三辊旋轧管材微观组织分析 | 第39-41页 | | 3.3.3 二辊冷轧管材与联拉管材微观组织分析 | 第41-43页 | | 3.3.4 盘拉管材微观组织分析 | 第43-44页 | | 3.3.5 成品管材微观组织分析 | 第44-45页 | | 3.4 成形工艺对ACR铜管力学性能的影响 | 第45-50页 | | 3.4.1 挤压管材力学性能实验结果 | 第45-46页 | | 3.4.2 铸轧管材力学性能实验结果 | 第46-48页 | | 3.4.3 铸轧管材与挤压管材力学性能对比分析 | 第48-50页 | | 3.5 本章小结 | 第50-51页 | | 第4章 成形工艺对ACR铜管产品质量的影响 | 第51-57页 | | 4.1 引言 | 第51页 | | 4.2 成形工艺对ACR铜管表面质量的影响 | 第51-54页 | | 4.2.1 表面光亮度 | 第51-52页 | | 4.2.2 表面粗糙度 | 第52页 | | 4.2.3 表面残余应力 | 第52-54页 | | 4.3 成形工艺对ACR铜管尺寸精度的影响 | 第54-56页 | | 4.4 本章小结 | 第56-57页 | | 第5章 水平连铸ACR铜管表面裂纹缺陷分析 | 第57-70页 | | 5.1 引言 | 第57页 | | 5.2 试验过程 | 第57-58页 | | 5.2.1 水平连铸主要设备 | 第57-58页 | | 5.2.2 水平连铸工艺流程 | 第58页 | | 5.3 缺陷检测结果与分析 | 第58-65页 | | 5.3.1 化学成分分析 | 第58-59页 | | 5.3.2 宏观形貌分析 | 第59-60页 | | 5.3.3 金相组织分析 | 第60-62页 | | 5.3.4 扫描电镜及能谱分析 | 第62-64页 | | 5.3.5 结晶器检验 | 第64-65页 | | 5.4 影响裂纹形成因素 | 第65-67页 | | 5.4.1 化学元素因素 | 第65-66页 | | 5.4.2 铸造工艺因素 | 第66-67页 | | 5.4.3 铸造模具因素 | 第67页 | | 5.5 裂纹产生原因和控制措施 | 第67-69页 | | 5.5.1 裂纹产生原因 | 第67页 | | 5.5.2 裂纹控制措施 | 第67-69页 | | 5.6 本章小结 | 第69-70页 | | 第6章 游动芯头拉拔ACR铜管表面跳车纹缺陷分析 | 第70-85页 | | 6.1 引言 | 第70页 | | 6.2 ACR铜管表面跳车纹特征介绍 | 第70-71页 | | 6.2.1 ACR铜管加工工艺介绍 | 第70页 | | 6.2.2 ACR铜管表面跳车纹特征 | 第70-71页 | | 6.3 拉伸塑性变形区理论分析 | 第71-74页 | | 6.3.1 游动芯头受力分析 | 第71-73页 | | 6.3.2 游动芯头轴向位置分析 | 第73-74页 | | 6.4 缺陷检测结果与分析 | 第74-78页 | | 6.4.1 化学成分分析 | 第74页 | | 6.4.2 金相实验分析 | 第74-76页 | | 6.4.3 扫描电镜分析 | 第76-77页 | | 6.4.4 三维表面轮廓形貌验证 | 第77-78页 | | 6.5 有限元数值模拟结果与分析 | 第78-81页 | | 6.6 影响ACR铜管表面跳车纹形成因素 | 第81-83页 | | 6.6.1 坯料 | 第81-82页 | | 6.6.2 工艺参数 | 第82页 | | 6.6.3 模具 | 第82-83页 | | 6.7 控制措施 | 第83页 | | 6.8 本章小结 | 第83-85页 | | 结论 | 第85-87页 | | 参考文献 | 第87-94页 | | 攻读硕士学位期间发表的论文和获得的科研成果 | 第94-95页 | | 致谢 | 第95-97页 |
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论文编号BS3392795，这篇论文共97页
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