| 摘要 | 第3-5页 |
| abstract | 第5-9页 |
| 1绪论 | 第9-21页 |
| 1.1Fe-Si、Mo-Si金属间化合物材料的研究进展 | 第10-14页 |
| 1.1.1Fe-Si金属间化合物材料 | 第10-11页 |
| 1.1.2Mo-Si化合物材料 | 第11-12页 |
| 1.1.3Fe-Si化合物材料的耐蚀、抗磨性能研究现状 | 第12-13页 |
| 1.1.4Mo-Si化合物材料的抗氧化性研究现状 | 第13-14页 |
| 1.2Fe/Mo-Si金属间化合物涂层制备技术的研究进展 | 第14-18页 |
| 1.2.1化学气相沉积法 | 第14-15页 |
| 1.2.2粉末包渗法 | 第15-16页 |
| 1.2.3熔盐法 | 第16-18页 |
| 1.3实现Fe/Mo-Si渗层改性制备的表面复合电沉积技术 | 第18页 |
| 1.4本论文研究内容及意义 | 第18-21页 |
| 1.4.1研究内容 | 第18-19页 |
| 1.4.2研究意义 | 第19-21页 |
| 2Fe/Mo-Si金属间化合物涂层制备及性能分析方法 | 第21-27页 |
| 2.1实验材料与试剂 | 第21-22页 |
| 2.2实验设备 | 第22页 |
| 2.3实验研究技术路线 | 第22-24页 |
| 2.4分析表征方法 | 第24-27页 |
| 2.4.1渗层的微结构表征方法 | 第24页 |
| 2.4.2耐蚀性能评价方法 | 第24-25页 |
| 2.4.3耐磨性能测试 | 第25页 |
| 2.4.4高温氧化性评价 | 第25-27页 |
| 32Cr13钢表面电沉积厚镍和熔盐渗硅复合表面处理层的研究 | 第27-39页 |
| 3.1前言 | 第27-28页 |
| 3.2渗层的制备 | 第28-29页 |
| 3.2.1镀层的制备 | 第28页 |
| 3.2.2渗层的制备 | 第28-29页 |
| 3.3复合处理制备的硅化物渗层物相分析 | 第29-30页 |
| 3.4复合处理制备的Fe-Si渗层的剖面形貌及结构演化过程 | 第30-32页 |
| 3.5复合处理制备的Fe-Si渗层的性能测试 | 第32-38页 |
| 3.5.1复合处理制备的Fe-Si渗层在硫酸溶液中的电化学腐蚀行为 | 第32-34页 |
| 3.5.2复合处理制备的Fe-Si渗层硬度 | 第34-35页 |
| 3.5.3复合处理制备的Fe-Si渗层耐磨性能 | 第35-38页 |
| 3.6小结 | 第38-39页 |
| 4复合镀镍与熔盐渗硅复合处理对2Cr13钢耐磨抗蚀性能影响研究 | 第39-47页 |
| 4.1前言 | 第39-40页 |
| 4.2复合镀Ni层与Ni合金化的Fe3Si复合渗层的制备 | 第40页 |
| 4.2.1复合镀Ni层的制备 | 第40页 |
| 4.2.2Ni合金化的Fe3Si复合渗层制备 | 第40页 |
| 4.3渗层结构表征 | 第40-42页 |
| 4.4Ni合金化的Fe3Si复合渗层的摩擦学性能 | 第42-45页 |
| 4.5Ni合金化的Fe3Si复合渗层在10%硫酸溶液中的电化学腐蚀行为 | 第45-46页 |
| 4.6小结 | 第46-47页 |
| 5复合渗层对TZM合金高温抗氧化性能影响研究 | 第47-57页 |
| 5.1前言 | 第47-48页 |
| 5.2复合涂层的制备 | 第48-49页 |
| 5.3改性MoSi2渗层的结构与性能 | 第49-56页 |
| 5.3.1电镀处理制备的镍镀层形貌及元素分析 | 第49-50页 |
| 5.3.2改性MoSi2渗层的剖面、表面形貌和物相分析 | 第50-53页 |
| 5.3.3MoSi2渗层氧化后物相分析 | 第53-54页 |
| 5.3.4MoSi2渗层氧化后动力学行为 | 第54-55页 |
| 5.3.5MoSi2渗层氧化后的抗氧化性能对比 | 第55-56页 |
| 5.4小结 | 第56-57页 |
| 6结论 | 第57-59页 |
| 参考文献 | 第59-67页 |
| 附录攻读硕士期间研究成果 | 第67-69页 |
| 致谢 | 第69页 |
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