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当前位置:教育论文中心首页--硕士论文--GCr15棒线材轧制过程的数值模拟
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GCr15棒线材轧制过程的数值模拟
 
     论文目录
 
摘要第1-5页
Abstract第5-9页
1 绪论第9-17页
 1.1 前言第9-10页
 1.2 选题依据第10页
 1.3 本课题研究的主要内容和方法第10页
 1.4 轧制过程有限元模拟发展状况第10-14页
  1.4.1 有限元法的发展第10-11页
  1.4.2 有限元法的模拟软件第11页
  1.4.3 刚塑性有限元模拟第11-13页
  1.4.4 弹塑性有限元模拟第13-14页
  1.4.5 粘塑性有限元模拟第14页
 1.5 组织演变研究发展状况第14-17页
2 弹塑性有限元法第17-30页
 2.1 概述第17页
 2.2 材料屈服准则第17-18页
  2.2.1 特雷斯卡屈服准则(最大切应力条件)第17-18页
  2.2.2 密赛斯屈服准则(能量条件)第18页
 2.3 弹塑性本构关系第18-23页
 2.4 硬化定律第23-24页
 2.5 热力耦合有限元分析第24-30页
  2.5.1 热力耦合分析模型的建立第25-27页
  2.5.2 热边界条件第27-29页
  2.5.3 温度场有限元方程的解法第29-30页
3 棒线材轧制过程的模拟第30-47页
 3.1 现场过程第30-31页
  3.1.1 生产的钢种与规格第30页
  3.1.2 主轧线和成品收集线第30-31页
 3.2 模型建立第31-36页
  3.2.1 几何建模第31页
  3.2.2 模拟条件第31-36页
   3.2.2.2 材料的变形抗力模型第33页
   3.2.2.3 材料的热物性参数第33页
   3.2.2.4 初始条件和边界条件第33-35页
   3.2.2.5 摩擦模型与摩擦系数第35-36页
 3.3 模拟过程中采用的技巧第36-37页
  3.3.1 刚体传动第36-37页
  3.3.2 数值传递技术第37页
 3.4 计算结果分析第37-47页
  3.4.1 温度场的模拟及实验验证第37-42页
  3.4.2 换热系数对模拟温度的影响第42-43页
  3.4.3 等效应变率第43-45页
  3.4.4 等效塑性应变第45-47页
4 轧制过程中的组织演化第47-58页
 4.1 轧制过程的组织有限元模拟第47页
 4.2 热轧变形中奥氏体组织演变第47-58页
  4.2.1 回复和动态再结晶第47-49页
  4.2.2 动态再结晶模型第49-52页
   4.2.2.1 动态再结晶临界应变第49-50页
   4.2.2.2 动态再结晶方程第50-52页
  4.2.3 亚动态再结晶模型第52-53页
  4.2.4 静态再结晶模型第53-55页
  4.2.5 晶粒长大方程第55-56页
  4.2.6 部分再结晶晶粒尺寸模型第56-57页
  4.2.7 等效时间第57-58页
5 轧制过程组织演化的模拟第58-72页
 5.1 组织有限元模拟第58页
 5.2 板材六道次轧制过程的组织模拟第58-63页
  5.2.1 模型建立第58页
  5.2.2 子程序的建立第58-59页
  5.2.3 奥氏体组织演化模型第59-60页
  5.2.4 结果分析第60-63页
   5.2.4.1 轧制过程的温度变化第60-61页
   5.2.4.2 应变率及应变的变化第61页
   5.2.4.3 再结晶分数第61-62页
   5.2.4.4 晶粒尺寸的变化第62-63页
 5.3 棒线材六道次粗轧过程的组织模拟第63-66页
  5.3.1 模型建立第63-64页
  5.3.2 结果分析第64-66页
 5.4 实验方案的制定第66-72页
  5.4.1 单道次压缩第66-68页
  5.4.2 双道次压缩第68-71页
  5.4.3 晶粒长大实验第71-72页
6 结论与展望第72-73页
 6.1 结论第72页
 6.2 展望第72-73页
参考文献第73-79页
攻读硕士学位期间发表学术论文情况第79-80页
致谢第80-81页
大连理工大学学位论文版权使用授权书第81页

 
 
论文编号BS1065546,这篇论文共81
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