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当前位置:教育论文中心首页--博士论文--工业纤维多糖原料高效预处理与利用过程及机理研究
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工业纤维多糖原料高效预处理与利用过程及机理研究
 
     论文目录
 
摘要第3-5页
ABSTRACT第5-7页
1. 绪论第13-33页
    1.1 引言第13-14页
    1.2 生物乙醇转化过程第14-19页
        1.2.1 生物乙醇的汽化生产过程第14页
        1.2.2 碳水化合物转变成乙醇过程第14-15页
        1.2.3 木质纤维原料生产生物乙醇第15-17页
        1.2.4 木质纤维素原料转化乙醇的生物过程第17-18页
        1.2.5 木质纤维原料生产纤维乙醇瓶颈第18-19页
    1.3 纤维多糖原料的预处理第19-24页
        1.3.1 生物预处理第20-21页
        1.3.2 化学预处理第21-23页
            1.3.2.1 碱法预处理第21-22页
            1.3.2.2 氧化脱木质素预处理第22页
            1.3.2.3 绿液预处理第22页
            1.3.2.4 溶剂预处理第22-23页
        1.3.3 物理机械预处理第23页
        1.3.4 物理化学预处理第23-24页
    1.4 生物乙醇生产模式第24-27页
        1.4.1 分步糖化发酵第24页
        1.4.2 同步糖化发酵第24-25页
        1.4.3 原料耦合模式第25页
        1.4.4 联合生物处理技术第25-26页
        1.4.5 生物乙醇纯化第26-27页
    1.5 纤维多糖原料第27-28页
    1.6 细菌纤维素第28页
    1.7 生物炼制前景第28-30页
    1.8 研究意义和主要内容第30-33页
        1.8.1 研究目的及意义第30-31页
        1.8.2 研究的主要内容第31-33页
2. 糠醛渣与木薯渣原料耦合利用共发酵转化乙醇第33-53页
    2.1 引言第33-34页
    2.2 实验原料第34页
    2.3 实验方法第34-36页
        2.3.1 酵母的活化第34页
        2.3.2 淀粉双酶法糖化第34-35页
        2.3.3 同步糖化发酵第35页
        2.3.4 分析方法第35-36页
    2.4 结果与讨论第36-51页
        2.4.1 糠醛渣单独发酵转化乙醇第36-40页
            2.4.1.1 原料组分分析第36页
            2.4.1.2 底物浓度及皂素对转化过程的影响第36-39页
                2.4.1.2.1 底物浓度对乙醇转化过程的影响第36-37页
                2.4.1.2.2 酶用量及酵母接种量对乙醇转化过程的影响第37-38页
                2.4.1.2.3 添加无患子皂素对乙醇转化过程的影响第38-39页
            2.4.1.3 纤维素酶用量对转化过程的影响第39-40页
        2.4.2 木薯渣单独发酵转化乙醇第40-45页
            2.4.2.1 纤维素酶用量对转化过程的影响第40-42页
            2.4.2.2 木薯渣底物浓度对转化过程的影响第42-43页
            2.4.2.3 加酶量对发酵过程中副产物甘油的影响第43-44页
            2.4.2.4 不同底物浓度对发酵过程中副产物甘油的影响第44-45页
        2.4.3 糠醛渣与木薯渣耦合发酵转化乙醇第45-51页
            2.4.3.1 不同酶对木薯渣转化葡萄糖的影响第45-46页
            2.4.3.2 木薯渣/糠醛渣混合质量比对乙醇发酵的影响第46-47页
            2.4.3.3 木薯渣/糠醛渣底物浓度对乙醇发酵的影响第47-48页
            2.4.3.4 木薯渣/糠醛渣质量比对副产物甘油的影响第48-49页
            2.4.3.5 同步糖化发酵过程中酵母细胞数及酵母细胞死亡率的变化情况第49-51页
    2.5 小结第51-53页
3. 绿液-过氧化氢预处理提高糠醛渣与木薯渣耦合发酵效率研究第53-77页
    3.1 引言第53-55页
    3.2 实验原料第55页
    3.3 实验方法第55-56页
        3.3.1 淀粉双酶法糖化第55页
        3.3.2 绿液-过氧化氢预处理第55页
        3.3.3 乙醇同步糖化发酵实验第55-56页
        3.3.4 分析方法第56页
    3.4 结果与讨论第56-75页
        3.4.1 原料预处理及组分分析第56-57页
        3.4.2 预处理糠醛渣与木薯渣质量比对同步糖化发酵过程的影响第57-61页
        3.4.3 预处理糠醛渣与木薯渣质量比对发酵过程中副产物的影响第61-63页
        3.4.4 总底物浓度对同步糖化发酵过程的影响第63-67页
        3.4.5 无患子皂素对同步糖化发酵过程的影响第67-70页
        3.4.6 同步糖化发酵对副产物的影响第70-75页
            3.4.6.1 酶用量及表面活性剂对副产物甘油的影响第72-74页
            3.4.6.2 酶用量及表面活性剂对乳酸的影响第74-75页
    3.7 小结第75-77页
4. 甘油预处理毛竹酶水解及其耦合发酵研究第77-103页
    4.1 引言第77-78页
    4.2 实验材料第78-79页
    4.3 实验方法第79-82页
        4.3.1 甘油预处理第79-80页
        4.3.2 表面活性剂预处理第80页
        4.3.3 原料及甘油预处理毛竹的纤维素酶解实验第80页
        4.3.4 淀粉双酶法糖化第80页
        4.3.5 同步糖化发酵第80页
        4.3.6 分析方法第80-82页
            4.3.6.1 原料组分分析第80-81页
            4.3.6.2 接触角测量第81页
            4.3.6.3 元素分析第81页
            4.3.6.4 表面张力测量第81页
            4.3.6.5 酶活测定方法第81页
            4.3.6.6 结构表征第81页
            4.3.6.7 反应产物分析方法第81-82页
    4.4 结果与讨论第82-101页
        4.4.1 预处理条件对毛竹样品化学成分的影响第82-85页
        4.4.2 甘油预处理毛竹酶解过程第85-90页
            4.4.2.1 粗甘油来源对酶解的影响第85页
            4.4.2.2 残余甘油的去除方式对酶解的影响第85-88页
            4.4.2.3 油酸钾对酶解过程的影响第88-90页
        4.4.3 乙醇生产中预处理固体的发酵性能第90-92页
        4.4.4 油酸钾在毛竹酶水解过程的作用机制第92-97页
            4.4.4.1 预处理毛竹的表面性质和形态变化第92-95页
            4.4.4.2 酶解过程中酶活性的变化第95-97页
        4.4.5 不同表面活性剂对毛竹预处理及同步糖化发酵过程的影响第97-101页
            4.4.5.1 添加不同表面活性剂对毛竹预处理底物化学组成的影响第97-99页
            4.4.5.2 添加不同表面活性剂对毛竹预处理底物同步糖化发酵的影响第99-101页
    4.5 小结第101-103页
5. 苯酚-二氧六环预处理毛竹及全组分利用过程研究第103-121页
    5.1 引言第103-104页
    5.2 实验材料第104页
    5.3 实验方法第104-106页
        5.3.1 毛竹预处理及三大组分的分离过程第104-105页
        5.3.2 预处理毛竹木质纤维素的酶解过程第105-106页
        5.3.3 分析方法第106页
            5.3.3.1 毛竹成分分析第106页
            5.3.3.2 酶活测定方法第106页
            5.3.3.3 木质素产品的分子量测定第106页
            5.3.3.4 木质素Ⅰ、木质素Ⅱ的结构特性测定第106页
    5.4 结果与讨论第106-120页
        5.4.1 预处理条件对毛竹样品化学成分的影响第106-108页
        5.4.2 预处理条件对糠醛生产的影响第108-109页
        5.4.3 预处理条件对毛竹酶解过程的影响第109-110页
        5.4.4 预处理条件对酶解过程中酶活的影响第110-113页
        5.4.5 毛竹三大组分的分离过程研究第113-115页
            5.4.5.1 1,4-二氧六环添加量对分离过程的影响第113页
            5.4.5.2 苯酚添加量对分离过程的影响第113-115页
        5.4.6 预处理后毛竹底物的化学表征第115-119页
            5.4.6.1 分子量分析第115-116页
            5.4.6.2 红外光谱分析第116-117页
            5.4.6.3 二维核磁分析第117-119页
        5.4.7 质量平衡分析第119-120页
    5.5 小结第120-121页
6. 纤维多糖酶解液复合大分子制备细菌纤维素水凝胶及性能比较第121-145页
    6.1 引言第121-122页
    6.2 实验原料第122页
    6.3 实验方法第122-125页
        6.3.1 甘油预处理第122-123页
        6.3.2 原料及甘油预处理毛竹的纤维素酶解实验第123页
        6.3.3 木薯渣淀粉双酶法糖化第123页
        6.3.4 HS培养基配制第123页
        6.3.5 木醋杆菌菌株活化与培养第123页
        6.3.6 细菌纤维素水凝胶的原位合成及纯化第123页
        6.3.7 分析方法第123-125页
            6.3.7.1 溶胀率测定第123页
            6.3.7.2 拉伸强度测定第123-124页
            6.3.7.3 傅里叶变换红外光谱(FT-IR)分析第124页
            6.3.7.4 X射线衍射测试(XRD)分析第124页
            6.3.7.5 热重分析(TGA)第124页
            6.3.7.6 载药性能分析第124页
            6.3.7.7 体外药物缓释性能分析第124-125页
            6.3.7.8 细胞毒性评价检测第125页
    6.4 结果与讨论第125-143页
        6.4.1 复合细菌纤维素水凝胶的原位合成过程第125-127页
        6.4.2 复合细菌纤维素水凝胶形态分析第127-130页
            6.4.2.1 复合细菌纤维素水凝胶形貌第127-128页
            6.4.2.2 复合细菌纤维素水凝胶SEM图像第128-130页
        6.4.3 复合细菌纤维素水凝胶FT-IR谱图分析第130-132页
        6.4.4 复合细菌纤维素水凝胶的溶胀效果第132-133页
        6.4.5 复合细菌纤维素水凝胶的拉伸强度第133-134页
        6.4.6 复合细菌纤维素水凝胶的XRD谱图分析第134-136页
        6.4.7 复合细菌纤维素水凝胶的热性能分析第136-139页
        6.4.8 复合细菌纤维素水凝胶的药物缓释性能分析第139-141页
        6.4.9 复合细菌纤维素水凝胶的细胞毒性检测第141-143页
    6.5 小结第143-145页
7. 结论和创新点第145-149页
    7.1 结论第145-146页
    7.2 创新点第146-147页
    7.3 下一步工作的建议第147-149页
参考文献第149-173页
个人简介第173-175页
导师简介1第175-177页
导师简介2第177-179页
获得成果目录第179-181页
致谢第181页

 
 
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