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集成式全自动码坯机的研究设计 |
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论文目录 |
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摘要 | 第5-6页 | Abstract | 第6页 | 第一章 绪论 | 第7-11页 | 1.1 选题的目的和意义 | 第7-8页 | 1.2 国内外水平 | 第8-9页 | 1.3 研究内容 | 第9-10页 | 1.3.1 需解决的的问题及要达到的要求 | 第9页 | 1.3.2 采取的研究方法和手段 | 第9-10页 | 1.4 论文结构安排 | 第10-11页 | 第二章 页岩砖的制砖工艺和码坯要求 | 第11-17页 | 2.1 常见的墙体材料及砖型 | 第11-12页 | 2.1.1 几种常见的墙体材料 | 第11页 | 2.1.2 页岩砖砖型的分类 | 第11-12页 | 2.2 页岩砖的制砖流程及工艺布局 | 第12-13页 | 2.3 码坯要求 | 第13-16页 | 2.4 本章小结 | 第16-17页 | 第三章 集成式全自动码坯机的整体设计 | 第17-26页 | 3.1 集成式全自动码坯机的功能要求与整体布局 | 第17-19页 | 3.1.1 功能要求 | 第17-18页 | 3.1.2 整体布局 | 第18-19页 | 3.2 集成式全自动码坯机主要参数的设计 | 第19-25页 | 3.2.1 各机构运行时间与码放砖坯层数的关系 | 第19-20页 | 3.2.2 各机构运动时间与速度的确定 | 第20-25页 | 3.3 本章小结 | 第25-26页 | 第四章 夹盘组件的设计 | 第26-41页 | 4.1 常见几种夹坯机构的比较 | 第26-29页 | 4.2 夹坯机构的设计 | 第29-37页 | 4.2.1 夹坯手结构设计及执行元件的选择 | 第29-31页 | 4.2.2 夹坯手其他零部件的确定 | 第31-32页 | 4.2.3 对关键零部件的应力分析 | 第32-37页 | 4.3 分坯机构的设计 | 第37-39页 | 4.4 压坯机构的设计 | 第39-40页 | 4.5 本章小结 | 第40-41页 | 第五章 集成式全自动码坯机三大机构的设计 | 第41-54页 | 5.1 升降机构的设计 | 第41-47页 | 5.1.1 升降机构原理 | 第41-42页 | 5.1.2 升降传动轴的应力分析 | 第42-45页 | 5.1.3 导柱的应力分析 | 第45-47页 | 5.2 旋转机构的设计 | 第47-50页 | 5.2.1 旋转机构结构示意图 | 第48-49页 | 5.2.2 动力元件的选择和计算 | 第49-50页 | 5.3 行走机构的设计 | 第50-53页 | 5.3.1 行走机构原理图 | 第50-51页 | 5.3.2 电机型号的选择 | 第51页 | 5.3.3 行走轴的应力分析 | 第51-53页 | 5.4 本章小结 | 第53-54页 | 第六章 龙门架的设计及整机三维模型 | 第54-58页 | 6.1 龙门架的结构简图 | 第54-55页 | 6.2 主梁的应力分析 | 第55-57页 | 6.3 集成式全自动码坯机的三维模型 | 第57页 | 6.4 本章小结 | 第57-58页 | 第七章 实验 | 第58-60页 | 7.1 集成式全自动码坯机实验验证 | 第58-60页 | 第八章 总结与展望 | 第60-61页 | 8.1 总结 | 第60页 | 8.2 展望 | 第60-61页 | 参考文献 | 第61-63页 | 致谢 | 第63页 |
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