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发动机缸体主轴承座裂解加工数值模拟及裂解参量研究
 
     论文目录
 
摘要第1-6页
ABSTRACT第6-11页
第1章 绪论第11-23页
   ·引言第11-12页
   ·缸体主轴承座传统加工工艺第12-15页
     ·缸体的结构型式第12-13页
     ·缸体主轴承座传统加工工艺第13页
     ·轴承座传统加工工艺的缺陷第13-15页
   ·裂解工艺及原理简介第15-18页
     ·缸体主轴承座裂解技术原理第15-16页
     ·缸体主轴承座裂解槽加工方法第16页
     ·发动机缸体常用材料及裂解性能第16-17页
     ·裂解加工工艺的优越性第17-18页
   ·缸体裂解加工工艺国内外应用现状第18-21页
   ·课题的研究工作内容第21-23页
     ·选题意义第21页
     ·课题研究内容第21-23页
第2章 裂解加工的理论基础第23-34页
   ·断裂力学理论的发展状况第23-25页
   ·线弹性断裂及断裂判据第25-27页
     ·材料的线弹性断裂第25-26页
     ·应力强度因子及其断裂判据第26-27页
   ·弹塑性断裂及断裂判据第27-29页
     ·COD 法及其断裂判据第27-28页
     ·J 积分法及其断裂判据第28-29页
   ·强度理论及其判据第29-31页
   ·有限元模拟技术简介第31-33页
   ·本章小结第33-34页
第3章 发动机缸体裂解建模及模型的前处理第34-45页
   ·有限元数值分析软件第34-37页
     ·ABAQUS 数值分析软件第35页
     ·ABAQUS 断裂分析特点第35-36页
     ·主轴承座裂解分析模拟流程第36-37页
   ·主轴承座裂解模型及网格划分第37-41页
     ·主轴承座裂解简化模型第37-38页
     ·网格划分第38-41页
   ·载荷和裂纹的设定第41-42页
     ·载荷条件及接触设置第41-42页
     ·裂纹扩展定义第42页
   ·裂解槽对仿真模拟的影响第42-44页
     ·裂解槽加工方式的影响第42-44页
     ·裂解槽几何尺寸的影响第44页
   ·本章小结第44-45页
第4章 裂解载荷及裂解槽参数分析第45-58页
   ·常用缸体加工材料第45-46页
     ·灰铸铁材料性能第45-46页
   ·J 积分判据仿真结果分析第46-50页
     ·J 积分实际应用意义第46-47页
     ·J 积分模拟分析第47-49页
     ·其他判据对比分析第49-50页
   ·裂解槽参数对裂解加工影响的模拟分析第50-56页
     ·曲率半径选择的模拟分析第50-52页
     ·张角选择的模拟分析第52-54页
     ·槽深选择的模拟分析第54-56页
   ·本章小结第56-58页
第5章 轴承座起裂及断裂过程分析第58-71页
   ·XFEM 法在裂解模拟中的应用第58-60页
     ·XFEM 法及其特点第58-59页
     ·节点扩展函数第59-60页
   ·轴承座起裂状态分析第60-67页
     ·起裂位置分析第60-64页
     ·轴承座起裂前应力场分析第64-66页
     ·轴承座起裂前应变场分析第66-67页
   ·轴承座裂解过程模拟分析第67-70页
     ·裂解过程中轴承座应力场第67-69页
     ·裂解后轴承座应变场第69-70页
   ·本章小结第70-71页
第6章 结论与展望第71-73页
参考文献第73-77页
致谢第77页

 
 
论文编号BS1917248,这篇论文共77
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