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活塞组润滑及润滑边界条件下活塞顶疲劳失效研究
 
     论文目录
 
摘要第4-5页
ABSTRACT第5-6页
第一章 绪论第20-34页
    1.1 课题背景和意义第20-22页
    1.2 活塞组润滑国内外研究现状第22-29页
        1.2.1 活塞裙部-缸套润滑研究第22-25页
        1.2.2 活塞销孔-活塞销润滑研究第25-27页
        1.2.3 活塞环-缸套润滑研究第27-29页
    1.3 润滑边界条件下的活塞顶疲劳失效研究第29-30页
    1.4 本文主要研究内容第30-34页
第二章 活塞组润滑机理第34-52页
    2.1 关于摩擦副的润滑状态第34-36页
        2.1.1 各种润滑状态的特征第34-35页
        2.1.2 各种润滑状态的摩擦系数第35-36页
    2.2 流体动力润滑方程第36-45页
        2.2.1 流体动压的产生机理第36-37页
        2.2.2 流体动力润滑方程第37-40页
        2.2.3 润滑油特性第40-43页
        2.2.4 Reynolds方程求解方法第43-45页
    2.3 弹性流体动力润滑方程第45-50页
        2.3.1 考虑结构表面粗糙度的平均Reynolds方程第45-49页
        2.3.2 结构表面干接触模型第49-50页
        2.3.3 结构弹性变形方程第50页
    2.4 本章小结第50-52页
第三章 活塞组动力学分析与活塞温度场研究第52-74页
    3.1 活塞柔性体多体动力学分析第52-57页
        3.1.1 基于模态缩减的柔性多体动力学分析第52-54页
        3.1.2 活塞组柔性多体动力学模型建立第54-57页
    3.2 活塞温度场研究第57-68页
        3.2.1 活塞温度场试验第57-60页
        3.2.2 活塞温度场有限元分析第60-66页
        3.2.3 活塞温度场计算结果分析第66-68页
    3.3 活塞的热态型面分析第68-72页
        3.3.1 活塞裙部冷态型面第69-71页
        3.3.2 活塞裙部热态型面第71-72页
    3.4 本章小结第72-74页
第四章 活塞裙部弹性流体动力润滑研究第74-94页
    4.1 活塞裙部润滑模型第74-78页
        4.1.1 活塞二阶运动分析第74-75页
        4.1.2 活塞裙部润滑Reynolds方程第75-77页
        4.1.3 考虑裙部粗糙度的平均Reynolds方程第77-78页
    4.2 活塞裙部润滑求解方法第78-80页
    4.3 活塞裙部弹性流体动力润滑特性研究第80-92页
        4.3.1 活塞销偏置对裙部润滑特性影响第84-86页
        4.3.2 配缸间隙对活塞裙部润滑特性影响第86-88页
        4.3.3 椭圆度对活塞裙部润滑特性影响第88-89页
        4.3.4 裙部型线对活塞裙部润滑特性影响第89-91页
        4.3.5 裙部波纹度对活塞裙部润滑特性影响第91-92页
    4.4 本章小结第92-94页
第五章 活塞销孔弹性流体动力润滑研究第94-114页
    5.1 活塞销孔工作条件第94-96页
    5.2 活塞销孔-活塞销柔性多体动力学模型第96-97页
    5.3 活塞销孔弹性流体动力润滑模型第97-99页
    5.4 活塞销孔的热变形分析第99-101页
    5.5 活塞销孔弹性流体动力润滑特性研究第101-112页
        5.5.1 活塞销和销孔弹性对活塞销孔润滑特性影响第106-108页
        5.5.2 油膜空穴对活塞销孔润滑特性影响第108-109页
        5.5.3 活塞销刚度对活塞销孔润滑特性影响第109-110页
        5.5.4 销孔径向间隙对活塞销孔润滑特性影响第110页
        5.5.5 销孔型线对活塞销孔润滑特性影响第110-112页
    5.6 本章小结第112-114页
第六章 活塞环弹性流体动力润滑分析与试验第114-134页
    6.1 活塞环润滑模型第114-122页
        6.1.1 活塞环润滑控制方程第114-116页
        6.1.2 活塞环润滑边界条件第116-118页
        6.1.3 活塞环油膜空穴模型建立第118-119页
        6.1.4 活塞环动力学模型第119-120页
        6.1.5 活塞环润滑模型求解方法第120-122页
    6.2 活塞环润滑特性分析结果第122-127页
        6.2.1 桶面高度对活塞环润滑特性的影响第125-126页
        6.2.2 弹力对活塞环润滑特性的影响第126页
        6.2.3 轴向高度对活塞环润滑特性的影响第126-127页
    6.3 活塞环摩擦试验研究第127-133页
        6.3.1 试验原理与装置第127-129页
        6.3.2 活塞环摩擦试验第129-133页
    6.4 本章小结第133-134页
第七章 润滑边界条件下的活塞顶疲劳失效研究第134-152页
    7.1 活塞热机耦合分析第134-141页
        7.1.1 活塞的热负荷第134-135页
        7.1.2 活塞的机械负荷第135-136页
        7.1.3 活塞裙部和销孔的油膜压力与干接触压力第136-138页
        7.1.4 位移边界条件的确定第138页
        7.1.5 活塞热机耦合应力分析结果第138-141页
    7.2 活塞顶裂纹产生和扩展机理研究第141-150页
        7.2.1 裂纹表面的宏观形貌分析第141-143页
        7.2.2 扫描电镜下的微观形貌分析第143-146页
        7.2.3 活塞材料化学成分和金相组织分析第146-148页
        7.2.4 活塞裂纹形成和扩展过程分析第148-150页
    7.3 本章小结第150-152页
第八章 总结与展望第152-156页
    8.1 主要研究成果及结论第152-154页
    8.2 本文的创新点第154页
    8.3 研究展望第154-156页
参考文献第156-166页
发表论文和参加科研情况说明第166-168页
致谢第168-169页

 
 
论文编号BS3195249,这篇论文共169
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